വാർത്തകൾ

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന

സ്ഥിരീകരിക്കുകഗ്ലാസ് ഫൈബർ അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്എണ്ണ മലിനീകരണം, കേടുപാടുകൾ, ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവ ഇല്ലാത്തതാണ്; നാരുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

റെസിൻ തരം അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി, വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ).

പശകൾ സാധാരണയായി പൊടി അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്; അവ നനഞ്ഞതോ കേക്ക് ചെയ്തതോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളും സൈറ്റും

ഉപകരണങ്ങൾ: റോളർ, ബ്രഷ്, സ്ക്യൂജി, കത്രിക, അളക്കുന്ന പാത്രങ്ങൾ, മിക്സിംഗ് വടി.

സ്ഥലം: 15–30°C (59–86°F) നും ഈർപ്പം ≤75% നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന, നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള പ്രദേശം.

സുഗമമായ ഡീമോൾഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ മോൾഡ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.

റെസിൻ തയ്യാറാക്കലും ഇംപ്രെഗ്നേഷനും

റെസിൻ മിക്സിംഗ്

റെസിൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഹാർഡനറും ആക്സിലറേറ്ററും ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കുക.

വളരെ വേഗതയേറിയതോ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ ആയ ക്യൂറിംഗ് നിരക്കുകൾ തടയാൻ കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ നടപടിക്രമം

മാറ്റ് പ്രതലത്തിലോ പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിലോ റെസിൻ ഒഴിക്കുക. ഒരു റോളറോ ബ്രഷോ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി പരത്തുക.

കുമിളകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുക.

വളരെ നേർത്ത മാറ്റുകൾ റെസിൻ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു; റൺഓഫ് മാലിന്യമോ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കനം വ്യതിയാനങ്ങളോ തടയുന്നതിന് അമിതമായ റെസിൻ പ്രയോഗം ഒഴിവാക്കുക.

ലെയറിംഗും ഒതുക്കവും

ലെയറിംഗ് രീതി

ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് തുടർച്ചയായി പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുക. അടുത്തത് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ മാറ്റ് പാളിയും പൂർണ്ണമായും പൂരിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

അസമമായ ഓവർലാപ്പുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയാൻ ലെയറിങ് സമയത്ത് അരികുകളുടെ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുക.

ഡീ-എയറിംഗും കോംപാക്ഷനും

വായുവും അധിക റെസിനും പുറന്തള്ളാൻ ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഉരുട്ടുക.

ഫൈബർ സ്ഥാനചലനം തടയുന്നതിനോ കീറുന്നത് അനുഭവപ്പെടുന്നതിനോ സ്ഥിരവും മിതവുമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക.

അൾട്രാ-നേർത്ത ഫെൽറ്റ് മോൾഡ് പ്രതലങ്ങളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു; അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യാനുസരണം റോളിംഗ് പാസുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ക്യൂറിംഗും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും

ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾ

മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ്: റെസിൻ സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണയായി നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ ഒരു ദിവസം വരെ എടുക്കും.

ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ്: ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള റെസിൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

ക്യൂണിംഗിന് ശേഷം, പൊളിച്ച് ഉപരിതലം പരന്നതാണോ, കുമിളകളാണോ, അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷനാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനോ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് ആവശ്യാനുസരണം മണൽ വാരുകയും ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

മുൻകരുതലുകൾ

ഫെൽറ്റ് ഉണങ്ങുന്നത് തടയുക: ദീർഘനേരം വായുവിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് റെസിൻ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുന്നു. നീക്കം ചെയ്ത ഉടൻ ഫെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

റെസിൻ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക: വളരെ നേർത്ത ഫെൽറ്റ് കുറഞ്ഞ റെസിൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അധിക റെസിൻ മൃദുത്വത്തിനും അമിതമായ ചുരുങ്ങലിനും കാരണമാകുന്നു.

ബലമായി വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക: ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ തടയുന്നതിനും ഐസോട്രോപ്പി നിലനിർത്തുന്നതിനും ലേഅപ്പ് സമയത്ത് ഫെൽറ്റ് പാളികൾ വലിക്കരുത്.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ: റെസിൻ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ചർമ്മത്തിലും കണ്ണുകളിലും സമ്പർക്കം തടയുന്നതിന് കയ്യുറകൾ, മാസ്കുകൾ, കണ്ണടകൾ എന്നിവ ധരിക്കുക.