വാർത്ത

സംയുക്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് തരം റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: തെർമോസെറ്റ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്.തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ റെസിനുകൾ, എന്നാൽ സംയുക്തങ്ങളുടെ വിപുലീകരണ ഉപയോഗം കാരണം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾക്ക് പുതിയ താൽപ്പര്യം ലഭിക്കുന്നു.
ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകാത്ത ലയിക്കാത്തതോ ഇൻഫ്യൂസിബിൾ ആയതോ ആയ ദൃഢമായ ബോണ്ടുകളുള്ള ഉയർന്ന ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിമറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു.നേരെമറിച്ച്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ മോണോമറുകളുടെ ശാഖകളോ ശൃംഖലകളോ ആണ്, അത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ മയപ്പെടുത്തുകയും തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രാസബന്ധം ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു വിപരീത പ്രക്രിയയാണ്.ചുരുക്കത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ വീണ്ടും ഉരുകാനും റീഫോർമാറ്റുചെയ്യാനും കഴിയും, പക്ഷേ തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകളല്ല.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങളോടുള്ള താൽപര്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ.

തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ള തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഫൈബർ നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്കുള്ള മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കാരണം സംയോജിത നിർമ്മാണത്തിന് അനുകൂലമാണ്.അങ്ങനെ കൂടുതൽ നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും പൂർത്തിയായ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ഏറ്റവും പുതിയ തലമുറ വിമാനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി 50 ശതമാനത്തിലധികം സംയുക്ത ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൾട്രഷൻ സമയത്ത്, നാരുകൾ ഒരു തെർമോസെറ്റ് റെസിനിൽ മുക്കി ചൂടാക്കിയ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഈ പ്രവർത്തനം ഒരു ക്യൂറിംഗ് റിയാക്ഷൻ സജീവമാക്കുന്നു, അത് ലോ-മോളിക്യുലാർ-വെയ്റ്റ് റെസിൻ ഒരു സോളിഡ് ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, അതിൽ നാരുകൾ പുതുതായി രൂപപ്പെട്ട ഈ ശൃംഖലയിലേക്ക് ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.മിക്ക ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും എക്സോതെർമിക് ആയതിനാൽ, ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ശൃംഖലകളായി തുടരുന്നു, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.റെസിൻ സെറ്റ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ത്രിമാന ഘടന നാരുകളെ ലോക്ക് ചെയ്യുകയും സംയുക്തത്തിന് ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.