കമ്പോസിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് തരം റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: തെർമോസെറ്റ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്. തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ റെസിനുകൾ, എന്നാൽ കമ്പോസിറ്റുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗം കാരണം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ വീണ്ടും താൽപ്പര്യം നേടുന്നു.
ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ കഠിനമാകുന്നു, ഇത് താപം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിമറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇവയിൽ ലയിക്കാത്തതോ ലയിക്കാത്തതോ ആയ കർക്കശമായ ബോണ്ടുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകില്ല. മറുവശത്ത്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ മോണോമറുകളുടെ ശാഖകളോ ശൃംഖലകളോ ആണ്, അവ ചൂടാക്കുമ്പോൾ മൃദുവാക്കുകയും തണുപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, രാസബന്ധം ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു റിവേഴ്‌സിബിൾ പ്രക്രിയയാണിത്. ചുരുക്കത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ വീണ്ടും ഉരുക്കി വീണ്ടും ഫോർമാറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ കഴിയില്ല.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കമ്പോസിറ്റുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, താൽപര്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഫൈബർ ശൃംഖലയിലേക്കുള്ള മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കാരണം എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ള തെർമോസെറ്റ് റെസിനുകൾ സംയുക്ത നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രിയങ്കരമാണ്. അതിനാൽ കൂടുതൽ നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും പൂർത്തിയായ സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഏറ്റവും പുതിയ തലമുറ വിമാനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി 50 ശതമാനത്തിലധികം സംയുക്ത ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പൾട്രൂഷൻ സമയത്ത്, നാരുകൾ ഒരു തെർമോസെറ്റ് റെസിനിൽ മുക്കി ചൂടാക്കിയ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം ഒരു ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ സജീവമാക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള റെസിൻ ഒരു സോളിഡ് ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയാക്കി മാറ്റുന്നു, അതിൽ നാരുകൾ പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. മിക്ക ക്യൂറിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും എക്സോതെർമിക് ആയതിനാൽ, ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ചങ്ങലകളായി തുടരുന്നു, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. റെസിൻ സജ്ജമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ത്രിമാന ഘടന നാരുകളെ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും സംയുക്തത്തിന് ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-19-2022
