വാർത്തകൾ

1. ഫൈബർ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ വിശകലനം.

ബുഷിംഗ് വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽടെക്സ്റ്റൈൽ ഫൈബർഗ്ലാസ്, വിവിധ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ വളരെയധികം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ നാരുകളുടെ മാക്രോ-ഫിസിക്കൽ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

• ഡ്രോയിംഗ് വേഗതയും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണവും: ഡ്രോയിംഗ് വേഗത ന്യായമായി ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നത് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഡ്രോയിംഗ് വേഗത നാരുകളുടെ രേഖീയ സാന്ദ്രത (ടെക്സ്), ഫിലമെന്റ് വ്യാസം (μm) എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അമിത വേഗത ബുഷിംഗ് ഉരുകുന്നതിന്റെ വേരിൽ അമിതമായി നീട്ടൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് നൂൽ പൊട്ടുന്നതിനും മങ്ങുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിക്ക് ആവശ്യമായ തുടർച്ചയായ മൈക്രോ-അലൈൻമെന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ അപര്യാപ്തമായ വേഗത പരാജയപ്പെടുന്നു.

• ചൂളയിലെ താപനിലയും ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരതയും: ഡെലിവറി ചാനലുകളിലും ബുഷിംഗ് ഫർണസിലുടനീളമുള്ള താപനില പ്രൊഫൈൽ ഫൈബർ ഏകീകൃതതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സുപ്രധാന വേരിയബിളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. വളരെ ചൂടോ തണുപ്പോ ആകട്ടെ, ഒപ്റ്റിമൽ അല്ലാത്ത ഫർണസ് താപനിലകൾ ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ ദ്രാവകതയെ മാറ്റുന്നു, ഇത് ചാനൽ ഫ്ലോയ്ക്കുള്ളിൽ താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു അനുയോജ്യമായ താപനില വിൻഡോ നിലനിർത്തുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത വ്യാസമുള്ളതും മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളില്ലാത്തതുമായ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

• വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: കൃത്യമായ സൈസിംഗ്/കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് നൂലിന്റെ ഉപരിതല സുഗമത, ലൂബ്രിസിറ്റി, മൊത്തത്തിലുള്ള ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സ്പ്രേ വോളിയം, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആംഗിളുകൾ, ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ മാനേജ്മെന്റിലൂടെ, സൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത സംരക്ഷണ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണ കേടുപാടുകൾ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കുകയും മികച്ച നൂൽ സമഗ്രത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

• കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈനും മൈക്രോ-സെറ്റിംഗും: ഫൈബറിനുള്ളിലെ ആന്തരിക അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴിയുള്ള ദ്രുതവും ഏകതാനവുമായ ചില്ലിംഗ് നിർണായകമാണ്. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത എയർ-കൂളിംഗ്, വാട്ടർ-മിസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ബുഷിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ഉടൻ തന്നെ നാരുകൾ അവയുടെ മൃദുത്വ പോയിന്റ് വേഗത്തിൽ മറികടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫൈബർ വാർപ്പിംഗ്, പൊട്ടൽ, മൈക്രോ-ക്രാക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇത് കാര്യക്ഷമമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളും

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകളുടെ (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള E-CR ഫൈബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മോഡുലസ് ഫൈബറുകൾ പോലുള്ളവ) എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രധാനമായും സഹകരണപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണവും ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകളും. ഈ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ മാട്രിക്സുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു:

കോർ ആപ്ലിക്കേഷൻ വെക്‌ടറുകൾ:

• എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഡൊമെയ്ൻ: പരമ്പരാഗതമായ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി ആവശ്യകതകൾക്കപ്പുറം, ഈ മേഖലയ്ക്ക് അസാധാരണമായ ഉയർന്ന താപനില പരിധികളും മികച്ച രാസ നാശ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. അസംസ്കൃത ബാച്ചിനുള്ളിലെ അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡുകളുടെ അനുപാതങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (ഫോർമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ), ഡ്രോയിംഗ് താപനില മേഖലകളുടെ സൂക്ഷ്മമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഘടനാപരമായ ഗ്രേഡ്.ഗ്ലാസ് നാരുകൾഉയർന്ന താപ സ്ഥിരതയും ശക്തമായ കാഠിന്യവും ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കാം.

• ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്സ് (FRP) സംയുക്ത മേഖല: ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ്, അൾട്രാ-സ്ട്രോങ്ങ്, ലൈറ്റ്‌വെയ്റ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ മെട്രിക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഏകീകൃത ബ്ലോക്കിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഈ നാരുകൾ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഷിയർ സ്ട്രെങ്ത് (IFSS) ഒപ്റ്റിമൽ ആയി വിന്യസിക്കുന്നു. മെഗാവാട്ട്-സ്കെയിൽ വിൻഡ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, എയർക്രാഫ്റ്റ് സെക്കൻഡറി ലോഡ്-ബെയറിംഗ് എക്സ്റ്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ, പുതിയ എനർജി വെഹിക്കിൾ (ഇവി) ബാറ്ററി പായ്ക്ക് എൻക്ലോഷറുകൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

3. വൈവിധ്യമാർന്ന ടെക്സ്റ്റൈൽ ഡൊമെയ്‌നുകളിലുടനീളം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും

ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകളുടെ ബഹുമുഖ അന്തിമ ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതികൾ കാരണം, നിർദ്ദിഷ്ട ടെക്സ്റ്റൈൽ മേഖലകളുടെ പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വേണം:

1. ഫിൽട്രേഷൻ മെറ്റീരിയൽസ് (പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗും): വായു അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ശുദ്ധീകരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഫിൽട്രേഷൻ കൃത്യതയും മികച്ച രാസ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്. ഈ അവസ്ഥകൾ ഫൈനസ്, ഘടനാപരമായ ഏകത എന്നിവയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉന്നയിക്കുന്നു; മൈക്രോൺ-സ്കെയിൽ വായുവിലൂടെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക മാലിന്യങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമമായ തടസ്സം ഉറപ്പാക്കാൻ പോറോസിറ്റി കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ എത്തണം. ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത പരമാവധിയാക്കാൻ, ഉൽ‌പാദന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ, പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ (സ്‌കൗറിംഗ്, ഹീറ്റ്-സെറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെംബ്രൻ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ) എന്നിവയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ കർശനമായ നിയന്ത്രണം പ്രയോഗിക്കണം.

2. ഇലക്ട്രോണിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ (പിസിബി & ഇലക്ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്): പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ (പിസിബി) ഘടനാപരമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നട്ടെല്ല് എന്ന നിലയിൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ടെൻസൈൽ ശക്തി, താപ സഹിഷ്ണുത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവയിൽ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം. നിർണായകമായി, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾ മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ, കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കങ്ങൾ, മികച്ച ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഷീൽഡിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കണം. അസംബ്ലി ലൈനിൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രവർത്തന സമയത്ത് വൈദ്യുത തകർച്ചയോ സിഗ്നൽ വികലതയോ തടയുന്നതിന് അസാധാരണമായി ഇടുങ്ങിയ ഫൈബർ വ്യാസ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുകയും കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ) ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.

3. കോമ്പോസിറ്റ് മാട്രിക്സ് തുണിത്തരങ്ങൾ (വ്യാവസായിക ഘടനാ ഘടകങ്ങൾ): അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉറപ്പുനൽകുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്ക് മികച്ച ടെക്സ്ചറൈസിംഗ് പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും വിവിധ റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായുള്ള മികച്ച ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് അനുയോജ്യതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ ഡൊമെയ്‌നിൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡ്രോയിംഗ് ടെൻഷനുകളുടെ കൃത്യമായ മാനേജ്‌മെന്റ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല ചികിത്സാ പരിഷ്കാരങ്ങളുടെ നിർവ്വഹണം, ഉയർന്ന പൊരുത്തമുള്ള വലുപ്പ രസതന്ത്രത്തിന്റെ പ്രയോഗം എന്നിവ സംയുക്ത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തുണിയുടെ ഘടനാപരമായ ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തെയും ആഘാത ശക്തിയെയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

4. പ്രക്രിയയിലെ പുരോഗതികൾ ഉൽപ്പാദന ചെലവുകളിലും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയിലും ചെലുത്തുന്ന ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം.

രൂക്ഷമാകുന്ന വിപണി മത്സരവും കാർബൺ-ന്യൂട്രാലിറ്റി നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമാക്കുന്നതും അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു ഭൂപ്രകൃതിയിൽ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും സംരംഭങ്ങളുടെ മത്സരക്ഷമതയുടെ പ്രധാന സ്തംഭങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ സമഗ്രമായ ഓവർഹെഡ് തടയുന്നതിലും ഊർജ്ജ അളവുകൾ സ്കെയിലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:

• നവീകരിച്ച ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യതയും വഴി കാര്യക്ഷമത കുതിച്ചുയരുന്നു.: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബുഷിംഗ് കൺട്രോൾ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും വർക്ക്ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സ് കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെയും, ഫാക്ടറികൾക്ക് ഫൈബർ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഡ്രോയിംഗ് വേഗതയും മൊത്തത്തിലുള്ള വിളവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റിന് നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗത്തിലും സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം-ആൻഡ്-ടിയർ ഓവർഹെഡിലും നേരിട്ടുള്ള കുറവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

• ഉണക്കൽ, വൈൻഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങളിലെ താപ ഊർജ്ജ വീണ്ടെടുക്കൽ: പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഒറിജിനൽ നൂൽ ഉണക്കൽ ഓവനുകളിലും വൈൻഡിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അഡ്വാൻസ്ഡ് വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് റിക്കവറി (WHR) ലൂപ്പുകളുമായി ജോടിയാക്കിയ ആധുനിക ഉണക്കൽ ചൂളകൾക്ക് കേക്ക്-ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുറന്തള്ളുന്ന അവശിഷ്ട താപ ഊർജ്ജം പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. ഈ പിടിച്ചെടുക്കുന്ന താപം ഹോട്ട്-എയർ സർക്കുലേഷൻ ഗ്രിഡിലേക്കോ ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോണുകളിലേക്കോ തിരികെ വഴിതിരിച്ചുവിടുന്നു, ഇത് പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെയോ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെയോ മൊത്തം ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

• ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള സംയോജനം.: ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിന് പച്ച ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് മാറ്റാനാവാത്ത ഒരു വികസന പാതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ഉരുകൽ ഘട്ടത്തിൽ, ഓക്സി-ഇന്ധന ജ്വലന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജമുള്ള ഓൾ-ഇലക്ട്രിക്/ഓക്സി-ഇലക്ട്രിക് ബൂസ്റ്റർ ചൂളകൾ വിന്യസിക്കുന്നത് ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു ടണ്ണിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം നാടകീയമായി കുറയ്ക്കുന്നു. പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്തുള്ള എമിഷൻ കൺട്രോൾ ഫ്രണ്ടിൽ, മാലിന്യ വാതകത്തിനും വ്യാവസായിക മലിനജലത്തിനും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സംസ്കരണ സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകളുടെയും (NOx) ഫ്ലൂറൈഡുകളുടെയും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പരിസ്ഥിതി നികുതി ബാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ "പൂർണ്ണ ജീവിതചക്ര" പച്ച പ്രക്രിയ പുരോഗതി കോർപ്പറേറ്റ് സാമ്പത്തിക വിളവിനും പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതി താൽപ്പര്യങ്ങൾക്കും ഒരു വിജയ-വിജയ സാഹചര്യം വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.