വാർത്തകൾ

വലുതും ഓഫ്‌ഷോർ കാറ്റാടി ബ്ലേഡുകളിലേക്കുള്ള പ്രവണതയോടെ, സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, ശക്തി, പ്രക്രിയ അനുയോജ്യത എന്നിവ ബ്ലേഡ് ആയുസ്സും വൈദ്യുതി ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ഷെല്ലുകൾ, വെബുകൾ, ലീഡിംഗ് അരികുകൾ, ട്രെയിലിംഗ് അരികുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു കീ റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്ന നിലയിൽ,അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് (CSM)മികച്ച യൂണിഫോമിറ്റി, ദ്രുത ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, മികച്ച മോൾഡബിലിറ്റി, ശക്തമായ ഇന്റർലാമിനാർ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ കാരണം VARTM വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനും ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ്/കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു. ഗ്രേഡിന്റെയോ ഭാരത്തിന്റെയോ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇൻഫ്യൂഷൻ സമയത്ത് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ശൂന്യത പോലുള്ള ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ ശക്തിയും ക്ഷീണ പ്രകടനവും കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി തകരാറിലാക്കാം. വിൻഡ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾ, കോർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, സെലക്ഷൻ ലോജിക്, ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുയോജ്യത എന്നിവ ഈ പ്രബന്ധം വ്യവസ്ഥാപിതമായി രൂപരേഖ നൽകുന്നു.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്വിൻഡ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾക്ക്: അടിസ്ഥാന സ്ഥാനനിർണ്ണയവും പ്രധാന ആവശ്യകതകളും

വിൻഡ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റുകളിൽ 9–13μm വ്യാസവും 12–25mm നീളവുമുള്ള ക്ഷാര രഹിത ഇ-ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഒരേപോലെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, GB/T 17470 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും എപ്പോക്സി/വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണ്.

പ്രധാന പ്രകടന പരിധികൾ

- ഏരിയ ഭാര വ്യതിയാനം: ± 5%

- ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ്: ≤0.2%

- ടെൻസൈൽ ശക്തി: ≥30–180 N/5 സെ.മീ (അടിസ്ഥാന ഭാരത്തിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു)

- അഭേദ്യത: ദ്രുത സാച്ചുറേഷൻ, കുറഞ്ഞ കുമിളകൾ, വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷന് അനുയോജ്യം

- കാലാവസ്ഥ/ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം: ഓഫ്‌ഷോർ മോഡലുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.

- സ്ഥിരത: പൗഡർ ഷെഡിംഗ് ഇല്ല, ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ല, ഫസ് ഇല്ല; ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലേഅപ്പിന് അനുയോജ്യം.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് പ്രധാനമായും ബ്ലേഡുകളിലെ നോൺ-പ്രൈമറി ലോഡ്-ബെയറിംഗ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്, ഉപരിതല ഏകത, ഇന്റർലെയർ സംക്രമണം, രൂപഭേദം പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് സഹായിക്കുന്നു. ഏകദിശാ തുണിത്തരങ്ങൾ, മൾട്ടി-ആക്സിയൽ തുണിത്തരങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ മാറ്റുകൾ, ഉപരിതല മാറ്റുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പൂർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ പാളിയായി മാറുന്നു.

വിൻഡ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡ്അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്മോഡലുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും

വ്യാവസായിക നിലവാരമുള്ള മോഡലുകളിൽ 1250/1040/2500 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയുള്ള EMC (എമൽഷൻ)/CMC (പൊടി) തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബ്ലേഡ് മാസ് പ്രൊഡക്ഷനായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡലുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:

1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകളും അനുബന്ധ ഗ്രാമേജുകളും

- EMC225/CMC225: 225g/m², മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള നേർത്ത സംക്രമണ പാളി

- EMC300/CMC300: 300 g/m², ഷെല്ലിനും വെബ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന മുഖ്യധാര

- EMC450/CMC450: 450 g/m², ലോഡ്-ബെയറിംഗ് സോണുകൾക്കുള്ള ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ

- EMC600/CMC600: 600 g/m², റൂട്ട്/ലീഡിംഗ് എഡ്ജ് കട്ടിയാക്കലിനായി കട്ടിയുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ

- EMC900: 900 g/m², വലിയ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ബലപ്പെടുത്തൽ

2) പശ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

- എമൽഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇ.എം.സി: ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച ഏകീകൃതത, മികച്ച റെസിൻ അനുയോജ്യത; വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

- പൗഡർ അധിഷ്ഠിത സിഎംസി: വേഗതയേറിയതും, ചെലവ് കുറഞ്ഞതും, കൈകൊണ്ട് ലേ-അപ്പ്/സഹായ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.

- ഓഫ്‌ഷോർ കാറ്റാടി ശക്തി, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ: EMC എമൽഷൻ പരമ്പരയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

3) വെബ് വീതിയും പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും

- 1250mm/1040mm: ചെറുത് മുതൽ ഇടത്തരം വരെ ബ്ലേഡുകൾ, മാനുവൽ ലേ-അപ്പ്

- 2500mm ഉം അതിനുമുകളിലും: വലിയ ബ്ലേഡുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലേഅപ്പ്, കുറഞ്ഞ ഓവർലാപ്പുകൾ

ഘടകം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് ഏരിയകൾ എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം?

1) പുറം ഷെൽ ഉപരിതലം/ഗ്ലാസിംഗ് അണ്ടർകോട്ട്

- ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: EMC225 / EMC300

- പ്രധാന പോയിന്റുകൾ: ഉപരിതല മൃദുത്വം, കുറഞ്ഞ പിൻഹോളുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട രൂപം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം

2) മെയിൻ ഷെൽ ലെയർ (ട്രാൻസിഷൻ/ബാലൻസ് ലെയർ)

- ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: EMC300

- പ്രധാന പോയിന്റുകൾ: സന്തുലിതമായ ശക്തിയും ഇംപ്രെഗ്നേഷനും, മൾട്ടി-ആക്സിയൽ തുണിത്തരങ്ങൾക്കൊപ്പം ഒപ്റ്റിമൽ.

3) വെബ്, ബീം ക്യാപ് സൈഡ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്

- ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: EMC450

- പ്രധാന പോയിന്റുകൾ: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കത്രിക പ്രതിരോധം, മെച്ചപ്പെട്ട ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത

4) മുൻവശത്തെ അറ്റം, പിൻവശത്തെ അറ്റം, വേരുകളുടെ കട്ടിയാക്കൽ മേഖലകൾ

- ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: EMC600 / EMC900

- പ്രധാന പോയിന്റുകൾ: ദ്രുത കട്ടിയുള്ള പാളി മോൾഡിംഗ്, കുറഞ്ഞ പ്ലൈ കൗണ്ട്, മെച്ചപ്പെട്ട ആഘാത പ്രതിരോധം.

5) ഓഫ്‌ഷോർ വിൻഡ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ (ഉപ്പ് സ്പ്രേ/ഉയർന്ന ഈർപ്പം)

- ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്: കുറഞ്ഞ ഫസ് EMC300/450 + ഹൈഡ്രോലൈറ്റിക്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഇംപ്രെഗ്നന്റ്

- പ്രധാന പോയിന്റുകൾ: വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യത കുറച്ചു.

അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് vs. മറ്റുള്ളവനാരുകൾഗ്ലാസ് മാറ്റുകൾ: ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

1) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് vs. കണ്ടിന്യൂവസ് ഫിലമെന്റ് മാറ്റ്

- അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്: ഐസോട്രോപിക്, മികച്ച പൂപ്പൽ കവറേജ്, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഇൻഫ്യൂഷനും അനുയോജ്യം.

- തുടർച്ചയായ മാറ്റ്: ഉയർന്ന രേഖാംശ ശക്തി, അല്പം കുറഞ്ഞ ഏകതാനത

- ബ്ലേഡ് അസംബ്ലി: മെയിൻ ബോഡിക്ക് വേണ്ടി അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ട്, പ്രാഥമിക ലോഡ്-ബെയറിംഗ് സോണുകൾക്ക് തുടർച്ചയായ/ഏകദിശാ തുണി.

2) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് vs. സൂചി കുത്തിയ മാറ്റ്

- സൂചി-പഞ്ച് മാറ്റുകൾ: ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന വില.

- അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റുകൾ: പ്രോസസ്സ്-ഫ്രണ്ട്‌ലി, ചെലവ് കുറഞ്ഞ, കുറവ് വൈകല്യങ്ങൾ

- തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഭാരം വഹിക്കാത്ത മേഖലകൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ലാഭകരവുമായ അരിഞ്ഞ സ്ട്രോണ്ട്.

3) അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് vs. സർഫസ് മാറ്റ്

- ഉപരിതല മാറ്റ്: 30–120 ഗ്രാം/ചക്ര മീറ്റർ, സൗന്ദര്യാത്മക സീലിംഗിന് മാത്രം

- അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്: ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ ഇരട്ട പ്രവർത്തനം + ഉപരിതല ഏകത.

- കോമ്പിനേഷൻ: സർഫസ് മാറ്റ് + അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് + മൾട്ടി-ആക്സിയൽ ഫാബ്രിക് എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലേഡ് ലേഅപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

5-ഘട്ട തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി

1. പരിഗണിക്കുക പ്രക്രിയ: വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ → EMC എമൽഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് → CMC പൗഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. സ്ഥലം പരിഗണിക്കുക: വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ/പുറംഭാഗം → 225/300 ഗ്രാം; ബലപ്പെടുത്തൽ → 450/600 ഗ്രാം; ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി → 900 ഗ്രാം

3. റെസിൻ പരിഗണനകൾ: ഇപ്പോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾ → ഇംപ്രെഗ്നന്റ് അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക; സമുദ്ര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ → ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള തരങ്ങൾ

4. വെബ് വീതി: ഓവർലാപ്പുകളും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് വലിയ ബ്ലേഡുകൾക്ക് വിശാലമായ വലകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5. ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ: ഗ്രാമേജ് ഡീവിയേഷൻ ≤±5%, ഈർപ്പം ≤0.2%, പൊടി ചൊരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫസ് ഇല്ല.

സാധാരണ അപകടങ്ങളും ഒഴിവാക്കൽ തന്ത്രങ്ങളും

- ബൈൻഡർ പരിഗണിക്കാതെ വിലയിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കൽ: ഇൻഫ്യൂഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൗഡർ മാറ്റുകൾ അസമമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

- അനിയന്ത്രിതമായി ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നു: അമിതമായ കനം അപൂർണ്ണമായ ഇൻഫ്യൂഷനും ഇന്റർലെയർ വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

- വീതിയും ഓവർലാപ്പുകളും അവഗണിക്കുന്നത്: അമിതമായ ഓവർലാപ്പുകൾ കുമിളകളുടെയും വരണ്ട പാടുകളുടെയും സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

- സമുദ്ര, കര പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സമുദ്ര ഉപയോഗത്തിന് പ്രത്യേക ജലവിശ്ലേഷണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള/കുറഞ്ഞ ഫസ് ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.