വാർത്ത

പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ എന്നത് ഒരു തുടർച്ചയായ മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച കാർബൺ ഫൈബർ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് അച്ചിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ചു, അതിനാൽ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിനും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപാദനക്ഷമതയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതിയായി ഇത് വീണ്ടും മനസ്സിലാക്കി, അതിന്റെ ഉപയോഗവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, തൊലിയുരിക്കൽ, പൊട്ടൽ, കുമിളകൾ, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

അടരുകളായി
ഭേദപ്പെട്ട റെസിൻ കണികകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ഫ്ലേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
1. സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ ആദ്യകാല പൂപ്പലിന്റെ ഇൻലെറ്റ് ഫീഡിംഗ് എൻഡിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
2. റെസിൻ നേരത്തെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
3. വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റോപ്പ് ലൈൻ (30 മുതൽ 60 സെക്കൻഡ് വരെ).
4. താഴ്ന്ന താപനില ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ബ്ലിസ്റ്റർ
ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ.
പരിഹാരം:
1. റെസിൻ വേഗത്തിലാക്കാൻ ഇൻലെറ്റ് എൻഡ് മോൾഡിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
2. ലൈൻ സ്പീഡ് കുറയ്ക്കുക, മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അളവുകൾക്ക് സമാനമായ ഫലമുണ്ട്
3. ബലപ്പെടുത്തൽ നില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യതയാണ് പലപ്പോഴും നുരയെ ഉണ്ടാകുന്നത്.

ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ
അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ മൂലമാണ് ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

വര്ണ്ണ ശോഷണം

ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ അസമമായ സങ്കോചത്തിന് കാരണമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി വർണ്ണ വ്യതിയാനം (വർണ്ണ കൈമാറ്റം)

പരിഹാരം:

1. ഡൈയിൽ അസമമായ താപനില ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അത് സ്ഥലത്തുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹീറ്റർ പരിശോധിക്കുക

2. ഫില്ലറുകൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റെസിൻ മിക്സ് പരിശോധിക്കുക (നിറ വ്യത്യാസം)

 

കുറഞ്ഞ ബസ് കാഠിന്യം

കുറഞ്ഞ ബാർകോൾ കാഠിന്യം;അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് കാരണം.

പരിഹാരം:

1. റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക

2. അച്ചിൽ ക്യൂറിംഗ് നിരക്കും ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക

3. അമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്ന മിശ്രിത രൂപീകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക

4. രോഗശമന നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന വെള്ളമോ പിഗ്മെന്റുകളോ പോലുള്ള മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക

ശ്രദ്ധിക്കുക: ഒരേ റെസിനുമായി രോഗശാന്തി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ബാർകോൾ കാഠിന്യം റീഡിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാവൂ.വ്യത്യസ്‌ത റെസിനുകൾ അവയുടെ പ്രത്യേക ഗ്ലൈക്കോളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളുള്ളതിനാൽ, രോഗശാന്തികളെ വ്യത്യസ്ത റെസിനുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല.

വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങൾ

വായു കുമിളകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

പരിഹാരം:

1. അധിക ജലബാഷ്പവും ലായകവും കലരുന്ന സമയത്താണോ അതോ തെറ്റായ ചൂടാക്കൽ കാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ജലവും ലായകങ്ങളും എക്സോതെർമിക് പ്രക്രിയയിൽ തിളപ്പിക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. ഉപരിതല റെസിൻ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഈ പ്രശ്നത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ മറികടക്കാൻ ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. ഒരു ഉപരിതല കവർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ തോന്നി.ഇത് ഉപരിതല റെസിൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

4. ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൂടുപടം ചേർക്കുക.