വാർത്തകൾ

പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ എന്നത് തുടർച്ചയായ മോൾഡിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ പശ പുരട്ടിയ കാർബൺ ഫൈബർ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് അച്ചിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, അതിനാൽ ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു രീതിയായി വീണ്ടും മനസ്സിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഉപയോഗവും വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പലപ്പോഴും പുറംതൊലി, പൊട്ടൽ, കുമിളകൾ, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.

അടരുകളായി മാറൽ
ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള അച്ചിൽ നിന്ന് സുഖപ്പെടുത്തിയ റെസിൻ കണികകൾ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ഫ്ലേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
1. ക്യൂർ ചെയ്ത റെസിനിന്റെ ആദ്യകാല അച്ചിന്റെ ഇൻലെറ്റ് ഫീഡിംഗ് അറ്റത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
2. റെസിൻ നേരത്തെ ക്യൂർ ചെയ്യാൻ ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
3. വൃത്തിയാക്കുന്നതിനായി സ്റ്റോപ്പ് ലൈൻ (30 മുതൽ 60 സെക്കൻഡ് വരെ).
4. താഴ്ന്ന താപനില ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ബ്ലിസ്റ്റർ
ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ.
പരിഹാരം:
1. റെസിൻ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇൻലെറ്റ് എൻഡ് മോൾഡിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
2. മുകളിൽ പറഞ്ഞ അളവുകളുടെ അതേ ഫലം നൽകുന്ന ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക.
3. ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അളവ് കുറവായതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത മൂലമാണ് പലപ്പോഴും നുരയുണ്ടാകുന്നത്.

ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ
അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ മൂലമാണ് ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം

ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ അസമമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകും, ഇത് ക്രോമാറ്റിക് അബെറേഷന് (വർണ്ണ കൈമാറ്റം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കാരണമാകും.

പരിഹാരം:

1. ഡൈയിൽ താപനില അസമമാകാതിരിക്കാൻ ഹീറ്റർ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. ഫില്ലറുകളും/അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റുകളും അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ വേർപെടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റെസിൻ മിശ്രിതം പരിശോധിക്കുക (നിറ വ്യത്യാസം)

 

കുറഞ്ഞ ബസ് കാഠിന്യം

ബാർകോൾ കാഠിന്യം കുറവാണ്; അപൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് കാരണം.

പരിഹാരം:

1. റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക

2. അച്ചിലെ ക്യൂറിംഗ് നിരക്കും ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അച്ചിലെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. അമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്ന മിശ്രിത ഫോർമുലേഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക.

4. രോഗശമന നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ പിഗ്മെന്റുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

കുറിപ്പ്: ബാർകോൾ കാഠിന്യം റീഡിംഗുകൾ ഒരേ റെസിനുമായുള്ള ക്യൂറുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. വ്യത്യസ്ത റെസിനുകൾ അവയുടെ സ്വന്തം പ്രത്യേക ഗ്ലൈക്കോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നതിനാലും വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ആഴങ്ങൾ ഉള്ളതിനാലും വ്യത്യസ്ത റെസിനുകളുമായി ക്യൂറുകളെ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങൾ

ഉപരിതലത്തിൽ വായു കുമിളകളോ സുഷിരങ്ങളോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

പരിഹാരം:

1. അധിക ജലബാഷ്പവും ലായകവും മിശ്രിത സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്നുണ്ടോ അതോ അനുചിതമായ ചൂടാക്കൽ മൂലമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എക്സോതെർമിക് പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളവും ലായകങ്ങളും തിളച്ചുമറിയുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകളോ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. ഉപരിതല റെസിൻ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഈ പ്രശ്നം മികച്ച രീതിയിൽ മറികടക്കാൻ, ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക, കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. ഒരു സർഫസ് കവർ അല്ലെങ്കിൽ സർഫസ് ഫെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് സർഫസ് റെസിൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വായു കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.

4. ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൂടുപടങ്ങൾ ചേർക്കുക.