വാർത്ത

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ ചേർക്കുന്നത് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകും:
1, ഭാരം കുറയ്ക്കൽ
1.15g/cm³ എന്ന പരമ്പരാഗത സാന്ദ്രതയിൽ നിന്ന്, കനംകുറഞ്ഞതും മോടിയുള്ളതുമായ ദിശയിലേക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോബീഡ്സ് റബ്ബർ സോളുകളുടെ മുതിർന്ന പ്രയോഗം, മൈക്രോബീഡുകളുടെ 5-8 ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുക, 1.0g/cm³ (സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നത് ". വെള്ളത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു”), മൈക്രോബീഡുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ആർ & ഡി ശേഷിയുണ്ട്, ഇത് 0.9 അല്ലെങ്കിൽ 0.85g/cm³ സാന്ദ്രതയായിരിക്കും, ഇത് റബ്ബർ, ഷൂസ് എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അതേ അവസ്ഥയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. 20% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ.നിലവിൽ, ചില R & D കഴിവുള്ള ചില ഉപഭോക്താക്കൾ മൈക്രോബീഡുകൾ ചേർത്ത് സാന്ദ്രത 0.9 അല്ലെങ്കിൽ 0.85g/cm³ ആക്കും, ഇത് റബ്ബറിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷൂസിന്റെ ഭാരം ഏകദേശം 20% കുറയുകയും ചെയ്യും. മുമ്പത്തെപ്പോലെ സ്ഥിതി.
2, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ
പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മുത്തുകളുടെ പൊള്ളയായ ഘടന മുത്തുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത നൽകുന്നു, കാരണം റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ ചേർക്കുന്ന കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഫില്ലറിന് താപ ഇൻസുലേഷൻ പാഡുകൾ, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും. .
3, ശബ്ദം ആഗിരണം, ശബ്ദം കുറയ്ക്കൽ
പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾക്കുള്ളിൽ നേർത്ത വാതകമുണ്ട്, ഈ ഭാഗത്തെ ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ ദുർബലമാകും, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പുറമേ, ശബ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വളരെ നല്ല ഫലം നൽകുന്നു.
4, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത
ബീഡ്സ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഗ്ലാസാണ്, താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം, താപ ഷോക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ ചേർക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകും.

പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ:
1, റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി സാന്ദ്രമായ റിഫൈനർ, ഓപ്പണർ, സിംഗിൾ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ മുതലായവയാണ്, കാരണം മുത്തുകൾ ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ മതിൽ കർക്കശമായ കണങ്ങളുടേതാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഷിയർ ഫോഴ്സിന്റെ പങ്ക് ഭാഗികമായി തകരും, മുത്തുകൾ നഷ്ടപ്പെടും. തകർന്നതിനുശേഷം അതിന്റെ അതുല്യമായ പ്രവർത്തനം.
2, പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളും അനുബന്ധ പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ശരിയായ മുത്തുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം St. Leite ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
3, റിഫൈനിംഗ് മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ കത്രികയിൽ ഒരു റോട്ടർ ഉണ്ട്, കത്രിക ശക്തിയാൽ മുത്തുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ മുത്തുകളുടെ സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 3-5 മിനിറ്റ് ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്ക് ചേർത്ത മുത്തുകൾ ഒരേപോലെ ചിതറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വൈകിയുള്ള ശുദ്ധീകരണം;റിഫൈനിംഗ് മെഷീനിൽ, റോളർ സ്‌പെയ്‌സിംഗും മുത്തുകൾ തകർക്കുന്നതിന്റെ റിഫൈനിംഗ് സമയവും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, റോളർ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്> 2 മിമി, റിഫൈനിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്;സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് ചെറുതാണ്, താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മൈക്രോബീഡുകളിലെ ആഘാതം ചെറുതാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില 5 ℃ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, മൈക്രോബീഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു തകർന്നു.