വാർത്തകൾ

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു അച്ചിനുള്ളിൽ ലേഅപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും, അവയെ ഒരു വാക്വം ബാഗിൽ അടയ്ക്കുകയും, തുടർന്ന് അസംബ്ലി ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ചൂടാക്കലും മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ ഒരു ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഘടകത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനൊപ്പം പ്രീപ്രെഗ് ബ്ലാങ്കിനെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ:

ടാങ്കിനുള്ളിൽ ഏകീകൃത മർദ്ദ വിതരണം: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ (N₂, CO₂), അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത വാതകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചുള്ള മർദ്ദവൽക്കരണം വാക്വം ബാഗ് പ്രതലത്തിന്റെ സാധാരണ രേഖകളിലൂടെ എല്ലാ പോയിന്റുകളിലും തുല്യ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഘടക രൂപീകരണത്തിലും ക്യൂറിംഗിലും ഇത് ഏകീകൃത മർദ്ദം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ടാങ്കിനുള്ളിലെ ഏകീകൃത വായു താപനില: ചൂടാക്കൽ (അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ) വാതകം ടാങ്കിനുള്ളിൽ വേഗത്തിൽ പ്രചരിക്കുന്നു, എല്ലാ പോയിന്റുകളിലും സ്ഥിരമായ വാതക താപനില നിലനിർത്തുന്നു. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മോൾഡ് ഘടന ഉപയോഗിച്ച്, മോൾഡിനുള്ളിൽ അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളിൽ ഘടകത്തിലുടനീളം കുറഞ്ഞ താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമത: താരതമ്യേന ലളിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഉയർന്ന ദക്ഷത പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് തൊലികൾ, പാനലുകൾ, ഷെല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത അളവുകളുള്ള വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും ഘടകങ്ങളും ഇതിന് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോക്ലേവിനുള്ളിലെ താപനിലയും മർദ്ദവും മിക്കവാറും എല്ലാ പോളിമർ മാട്രിക്സ് സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെയും രൂപീകരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ: ഓട്ടോക്ലേവിനുള്ളിലെ ഏകീകൃത മർദ്ദവും താപനിലയും സ്ഥിരമായ ഭാഗ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും ഏകീകൃത റെസിൻ ഉള്ളടക്കവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റ് രൂപീകരണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോക്ലേവ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇന്നുവരെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഹൈ-ലോഡ് കമ്പോസിറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ:

ഉയർന്ന നിക്ഷേപവും ചെലവും: മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോക്ലേവ് സംവിധാനങ്ങൾ വലുതും ഘടനാപരമായി സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, കൂടാതെ പ്രഷർ വെസലുകളായി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ ഓട്ടോക്ലേവിന്റെ നിർമ്മാണത്തെ വളരെ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു. ഓരോ ക്യൂർ സൈക്കിളും വാക്വം ബാഗുകൾ, സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, റിലീസ് ഫിലിമുകൾ, പെർമിബിൾ മാറ്റുകൾ, റിലീസ് തുണിത്തരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിലകൂടിയ സഹായ വസ്തുക്കൾ ഗണ്യമായ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഗണ്യമായ അളവിൽ വെള്ളം, വൈദ്യുതി, ഗ്യാസ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗങ്ങൾ:

എയ്‌റോസ്‌പേസ്: സ്കിൻ പാനലുകൾ, റിബണുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ഫെയറിംഗുകൾ മുതലായവ.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്: ബോഡി പാനലുകളും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളായ അകത്തെ/പുറത്തെ ഹുഡ് പാനലുകൾ, അകത്തെ/പുറത്തെ വാതിൽ പാനലുകൾ, മേൽക്കൂര പാനലുകൾ, ഫെൻഡറുകൾ, സിൽ ബീമുകൾ, ബി-പില്ലറുകൾ മുതലായവ.

റെയിൽ ഗതാഗതം: സ്ലീപ്പറുകൾ, സ്ട്രിംഗറുകൾ മുതലായവ;

സമുദ്ര വ്യവസായം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ.

തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക രീതി ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയാണ്ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ്ഘടകങ്ങൾ. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റെയിൽ ഗതാഗതം, സ്‌പോർട്‌സ്, വിനോദം, പുതിയ ഊർജ്ജം തുടങ്ങിയ ഹൈടെക് മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്ന, ഓട്ടോക്ലേവ് വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സംയോജിത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ മൊത്തം സംയോജിത ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ 50% ത്തിലധികമാണ്. എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിൽ മാത്രം ഈ അനുപാതം 80% കവിയുന്നു.

ഓട്ടോക്ലേവുകൾക്കുള്ള വാക്വം ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയലുകൾ

വാക്വം ബാഗ് ഫിലിം

സംയുക്ത ഘടകങ്ങൾ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രോസസ് ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയലായി വാക്വം ബാഗ് ഫിലിം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന് പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വാക്വം അവസ്ഥ രൂപപ്പെടുത്താനും നിലനിർത്താനും കഴിയും. ഒരു വാക്വം സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ധർമ്മം.

ഉൽപ്പന്നത്തിനും മറ്റ് വാക്വം ഓക്സിലറി മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള പ്രാഥമിക തടസ്സമായി റിലീസ് തുണി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നില്ല, ഏകദേശം 230°C വരെ താപനിലയെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ, ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം എളുപ്പത്തിൽ തൊലി കളയാൻ കഴിയും.

PTFE ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ഫാബ്രിക് പ്രീമിയം ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, പ്ലെയിൻ, ട്വിൽ, സാറ്റിൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നെയ്ത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അഡ്വാൻസ്ഡ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫാബ്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് നെയ്തെടുക്കുന്നു. വിവിധ കനത്തിലും ഒന്നിലധികം സൂപ്പർ-വൈഡ് വീതിയിലും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള, സമഗ്രമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്ന സവിശേഷമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് ഈ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ വിധേയമാകുന്നു.

സെപ്പറേഷൻ ഫിലിം

മിക്ക കേസുകളിലും, സെപ്പറേഷൻ ഫിലിം ലാമിനേറ്റുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിൽ വരുകയും, റിലീസ് ചെയ്യാത്ത ശ്വസനയോഗ്യമായ ഫെൽറ്റിൽ നിന്ന് അതിനെ വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെപ്പറേഷൻ ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ക്യൂറിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, ഭാഗ സങ്കീർണ്ണത, റെസിൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലാമിനേറ്റിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയ വായുവും ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സുഷിരങ്ങളുള്ള സെപ്പറേഷൻ ഫിലിമുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സുഷിരങ്ങളുള്ള ഫെൽറ്റ്

സൂചി കുത്തിയെടുക്കൽ പ്രക്രിയ കർശനമായ നിയന്ത്രണം, ഏകീകൃത പ്രതല സാന്ദ്രത, ഉചിതമായ കനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രക്രിയയിലുടനീളം 100% ലോഹ കണ്ടെത്തൽ ലോഹ സൂചി കഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ഇത് മികച്ച ശക്തി, മർദ്ദ പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം, അനുരൂപത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അരാമിഡ് സുഷിരങ്ങളുള്ള ഫെൽറ്റ്

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇതിന് 170°C മൃദുത്വ പോയിന്റും 240°C ന് മുകളിലുള്ള ദ്രവണാങ്കവുമുണ്ട്, 200°C ന് താഴെയുള്ള ഹ്രസ്വകാല താപനിലയെ നേരിടാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാണ്.

സീലിംഗ് ടേപ്പ്

വാക്വം ബാഗുകളും മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും സീൽ ചെയ്യാൻ സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അമിതമായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതെ മോൾഡ് പ്രതലങ്ങളുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇതിന് മതിയായ അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് റീപോസിഷനിംഗിനായി വാക്വം ബാഗ് ഫിലിമുകളിൽ നിന്ന് ടേപ്പ് തൊലി കളയാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ടേപ്പ് മോൾഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് വൃത്തിയായി അടർന്നു പോകണം. വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കായി ഞങ്ങൾ വിവിധ സീലിംഗ് ടേപ്പുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

വാക്വം ട്യൂബിംഗ്

വാക്വം ട്യൂബിംഗിൽ വാക്വം ബേസുകൾ, തിരികെ നൽകാത്ത പുരുഷ/സ്ത്രീ കണക്ടറുകൾ, വാക്വം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള വിവിധ ട്യൂബിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വാക്വം പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഈ ഫിറ്റിംഗുകൾ വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗം

വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ച ഒരു രൂപീകരണ രീതി എന്ന നിലയിൽകാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ

ഇതിൽ പ്രാഥമികമായി അച്ചുകൾ, കാർബൺ ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗുകൾ, സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ലേഅപ്പ്

ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രീപ്രെഗ് കട്ടിംഗ്, ലെയറിംഗ്, കോംപാക്ഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റുകളോ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൺ ഫൈബർ പ്രീപ്രെഗുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകളിലും ആവശ്യകതകളിലും മുറിക്കുന്നു. പ്രീ-പ്രെഗ് പിന്നീട് ആവശ്യമുള്ള അളവുകളിലേക്ക് മുറിച്ച്, ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ലെയറാക്കി, ഒടുവിൽ പ്രീ-കോംപാക്ട് ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, ട്യൂബുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ പോലുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി മാനുവൽ ലേഅപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് ഉയർന്ന വഴക്കം നൽകുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ

ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രാഥമികമായി കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നം ബാഗിൽ വയ്ക്കുക, സഹായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുക, സ്ഥാപിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ക്യൂറിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പിൽ ഭാഗം, പൂപ്പൽ, വാക്വം ബാഗ്, സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അവശ്യ സഹായ വസ്തുക്കളിൽ റിലീസ് ഏജന്റുകളും വെന്റിങ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു (വാക്വം ബാഗ് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ വാക്വം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു).

ക്യൂറിംഗും മോൾഡിംഗും

ഓരോ കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ക്യൂറിംഗ് ഒരു അനിവാര്യ ഘട്ടമാണ്. സ്ഥിരമായ ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രീപ്രെഗിനുള്ളിലെ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ നിശ്ചിത പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂടാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തെർമോസെറ്റിംഗ് കാർബൺ ഫൈബർ കമ്പോസിറ്റുകൾക്ക്, ഒരിക്കൽ ക്യൂർ ചെയ്‌താൽ, ലേഅപ്പിൽ നിന്നോ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നോ ഉണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ മാറ്റാനാവാത്തതായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഓട്ടോക്ലേവ് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.

പരിശോധന

പരിശോധനയിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ്. ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, വെളുത്ത പാടുകൾ, റെസിൻ ശൂന്യതകൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ പൂളിംഗ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ആന്തരിക പരിശോധന സാധാരണയായി അൾട്രാസോണിക് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്-റേ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്താനും ആന്തരിക സാന്ദ്രമായ ശൂന്യതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ കണ്ടെത്താനും കഴിയും.

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

മെഷീൻ ചെയ്ത കാർബൺ ഫൈബർ ഭാഗങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ബർറോ ഫ്ലാഷോ ഉള്ളതിനാൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിന് പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകളോ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഇവ നീക്കം ചെയ്യാം.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘട്ടങ്ങൾക്കപ്പുറം, ചില സംയോജിത ഘടകങ്ങൾക്ക് കോ-ബോണ്ടിംഗിനോ കോ-ക്യൂറിംഗിനോ വേണ്ടി സെക്കൻഡറി ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള സംയുക്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.