ഗ്രാഫൈറ്റ് കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ പ്രത്യേക പ്രയോഗങ്ങളുടെ വിശകലനം

1. ഗ്രാഫൈറ്റ് കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളിലും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ പ്രയോഗം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗം ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുവായിട്ടാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധവും വൈദ്യുതചാലകതയും ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും താരതമ്യേന ദുർബലമാണ് എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റ് കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ "ദുർബല ഗുണങ്ങളെ" വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും. പ്രത്യേകിച്ചും: ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു അനുയോജ്യമായ റിയാക്ടർ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, കാരണം ഇതിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധവും വൈദ്യുതചാലകതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ മിക്ക രാസവസ്തുക്കൾക്കെതിരെയും നല്ല രാസ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ശുദ്ധമായ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും വിധേയമാകുമ്പോൾ. ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഗ്രാഫൈറ്റിനേക്കാൾ 3450 ÷ 10 ~ 20 = 345 ~ 172.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് റിയാക്ടറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കൂടാതെ, മിക്ക ആസിഡുകൾക്കും, ക്ഷാരങ്ങൾക്കും, ലായകങ്ങൾക്കും നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. അതിനാൽ, മിക്ക രാസവസ്തുക്കൾക്കും എതിരെ ഗ്രാഫൈറ്റിന് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ടെങ്കിലും, ചില ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള രാസ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കൂടുതൽ ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം നൽകിയേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിലെ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ലൈനിംഗും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് ഷെല്ലും ഉള്ള ഒരു റിയാക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും ഉൾപ്പെടുന്നതിനാലും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വളരെ നാശമുണ്ടാക്കുന്നതിനാലും, റിയാക്ടറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ നിർണായകമാണ്. ഈ സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിയാക്ടറുകൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ കാരണം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, ഇത് സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഫാക്ടറി ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, ഈ റിയാക്ടറിന്റെ സേവന ജീവിതം പരമ്പരാഗത ലോഹ റിയാക്ടറുകളേക്കാൾ ഇരട്ടിയിലധികം വരും. കൂടാതെ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് റിയാക്ടറുകൾ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം കാരണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ റിയാക്ടർ അളവുകൾ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ മാറുന്നുള്ളൂ, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഗ്ലാസ് ഫൈബറിന്റെ കുറഞ്ഞ വില കാരണം, ഈ സംയുക്ത റിയാക്ടറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് മറ്റ് പല തരത്തിലുള്ള റിയാക്ടറുകളേക്കാളും കുറവാണ്. കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾക്ക് പുറമേ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, മറ്റ് കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ തത്വം സമാനമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ബലഹീനതകൾ നികത്താൻ ഇതെല്ലാം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

2. പ്രക്രിയ വിശകലനംഗ്ലാസ് ഫൈബർ ആപ്ലിക്കേഷൻഗ്രാഫൈറ്റ് കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ

ഗ്രാഫൈറ്റ് കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വസ്തുക്കൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി രണ്ട് പ്രക്രിയകളുണ്ട്.

(1) ലംബ വൈൻഡിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:ഒന്നാമതായി, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഇത് ലളിതമാക്കുന്നു, കാരണം ഉപകരണങ്ങൾ അതിന്റെ അവസാന പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്ത് വളയ്ക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമതായി, തൂണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ പോലുള്ള ഉയരമുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മികച്ച സമമിതിയും സന്തുലിതാവസ്ഥയും നൽകാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ലംബമായ വളയ്ക്കൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. മൂന്നാമതായി, തുടർച്ചയായ ഒരു ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതുവഴി ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: ഒന്നാമതായി, വലുതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, വളയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അവയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ അധിക പിന്തുണാ ഘടനകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം; രണ്ടാമതായി, ഉപകരണങ്ങൾ ലംബ സ്ഥാനത്ത് വളയ്ക്കേണ്ടതിനാൽ കൂടുതൽ തറ സ്ഥലം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം; മൂന്നാമതായി, ചില സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗ രൂപങ്ങൾക്ക്, ലംബമായ വളയ്ക്കൽ തിരശ്ചീന വളയ്ക്കൽ പോലെ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കില്ല;

(2) തിരശ്ചീന വൈൻഡിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:ഒന്നാമതായി, വലുതോ ഭാരമേറിയതോ ആയ ഘടകങ്ങൾക്ക്, അധിക പിന്തുണാ ഘടനകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തിരശ്ചീന വൈൻഡിംഗ് മികച്ച സ്ഥിരത നൽകുന്നു; രണ്ടാമതായി, ഒന്നിലധികം ദിശകളിലേക്ക് വീശാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ തിരശ്ചീന വൈൻഡിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടക രൂപങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും; മൂന്നാമതായി, ഘടകങ്ങൾ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് പായ്ക്ക് ചെയ്യാനും കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയുന്നതിനാൽ തിരശ്ചീന വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗതാഗതവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സുഗമമാക്കുന്നു. പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്: ഒന്നാമതായി, ഉയരമുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഘടകങ്ങൾക്ക്, തിരശ്ചീന വൈൻഡിംഗ് അസമമായ വൈൻഡിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ സമമിതിയെയും സന്തുലിതാവസ്ഥയെയും ബാധിക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, തിരശ്ചീന വൈൻഡിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ഘടകങ്ങളെ ലംബത്തിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നത് പോലെ, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

പൊതുവേ, അപേക്ഷിക്കുമ്പോൾഗ്ലാസ് ഫൈബർ വസ്തുക്കൾഗ്രാഫൈറ്റ് കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ പോരായ്മകൾ നികത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം.