-
ബസാൾട്ട് നാരുകൾ
1450 ~1500 C താപനിലയിൽ ബസാൾട്ട് വസ്തുക്കൾ ഉരുക്കിയ ശേഷം പ്ലാറ്റിനം-റോഡിയം അലോയ് വയർ-ഡ്രോയിംഗ് ലീക്ക് പ്ലേറ്റ് അതിവേഗം വരച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ നാരുകളാണ് ബസാൾട്ട് നാരുകൾ.
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള S ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകൾക്കും ആൽക്കലി രഹിത E ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകൾക്കും ഇടയിലാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. -
ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിങ്ങിനുള്ള ഡയറക്ട് റോവിംഗ്
1.ഇത് അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ, പോളിയുറീൻ, വിനൈൽ എസ്റ്റർ, എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
2. വിവിധ വ്യാസമുള്ള FRP പൈപ്പുകൾ, പെട്രോളിയം സംക്രമണങ്ങൾക്കുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പുകൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, സംഭരണ ടാങ്കുകൾ, യൂട്ടിലിറ്റി റോഡുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ ട്യൂബ് തുടങ്ങിയ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ. -
3D FRP സാൻഡ്വിച്ച് പാനൽ
ഇത് പുതിയ പ്രക്രിയയാണ്, ഉയർന്ന കരുത്തും സാന്ദ്രതയും ഉള്ള ഏകതാനമായ സംയുക്ത പാനലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ആർടിഎം (വാക്വം മോൾഡിഗ് പ്രക്രിയ) വഴി, പ്രത്യേക 3 ഡി തുണിയിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിയു പ്ലേറ്റ് തുന്നിച്ചേർക്കുക. -
3D ഇൻസൈഡ് കോർ
ക്ഷാര പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുക
കോർ ബ്രഷിനുള്ളിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് 3D GRP, തുടർന്ന് മോൾഡിംഗ് ശരിയാക്കി.
രണ്ടാമതായി അത് അച്ചിൽ ഇട്ടു നുരയും പതയും വരുത്തുക.
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം 3D GRP ഫോം കോൺക്രീറ്റ് ബോർഡാണ്. -
സജീവ കാർബൺ ഫൈബർ തുണി
1. ഇതിന് ഓർഗാനിക് കെമിസ്ട്രി പദാർത്ഥത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, വായുവിലേക്ക് ചാരം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും കഴിയും, സ്ഥിരതയുള്ള അളവ്, കുറഞ്ഞ വായു പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിനുണ്ട്.
2. ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, ഉയർന്ന ശക്തി, നിരവധി ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ, വലിയ വൈദ്യുത ശേഷി, ചെറിയ വായു പ്രതിരോധം, പൊടിക്കാനും ഇടാനും എളുപ്പമല്ല, ദീർഘായുസ്സ്. -
ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാർബൺ ഫൈബർ-ഫെൽറ്റ്
1. ഇത് പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കരിഞ്ഞും സജീവമാക്കലും വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. പ്രധാന ഘടകം കാർബൺ ആണ്, വലിയ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം (900-2500m2/g), സുഷിര വിതരണ നിരക്ക് ≥ 90%, അപ്പർച്ചർ പോലും ഉള്ള കാർബൺ ചിപ്പ് വഴി ഇത് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.
3. ഗ്രാനുലാർ ആക്റ്റീവ് കാർബണുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ACF കൂടുതൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷിയും വേഗതയും ഉള്ളതാണ്, കുറഞ്ഞ ചാരം ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നല്ല വൈദ്യുത പ്രകടനം, ചൂട്, ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, രൂപീകരണത്തിൽ മികച്ചത് എന്നിവയാണ്. -
ഫൈബർഗ്ലാസ് അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ് എമൽഷൻ ബൈൻഡർ
1. ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്ത അരിഞ്ഞ ഇഴകൾ ഒരു എമൽഷൻ ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2.UP, VE, EP റെസിനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
3. റോൾ വീതി 50mm മുതൽ 3300mm വരെയാണ്. -
ഇ-ഗ്ലാസ് തുന്നിച്ചേർത്ത അരിഞ്ഞ സ്ട്രാൻഡ് മാറ്റ്
1. തുടർച്ചയായ ഇഴകളെ അരിഞ്ഞ ഇഴകളായി മുറിച്ച് തുന്നിച്ചേർത്ത് നിർമ്മിച്ച ഏരിയൽ ഭാരം (450 ഗ്രാം/ചുറ്റളവ്-900 ഗ്രാം/ചുറ്റളവ്).
2. പരമാവധി വീതി 110 ഇഞ്ച്.
3. ബോട്ട് നിർമ്മാണ ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. -
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കു വേണ്ടി അരിഞ്ഞ ഇഴകൾ
1. സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റിനെയും പ്രത്യേക സൈസിംഗ് ഫോർമുലേഷനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്, PA,PBT/PET, PP, AS/ABS, PC, PPS/PPO,POM, LCP എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
2. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, വാൽവുകൾ, പമ്പ് ഹൗസിംഗുകൾ, രാസ നാശന പ്രതിരോധം, സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുക. -
സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഇ-ഗ്ലാസ് അസംബിൾഡ് റോവിംഗ്
1. അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, സിലാൻ അധിഷ്ഠിത വലുപ്പത്തിൽ പൂശിയത്.
2. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി സൈസിംഗ് ഫോർമുലേഷനാണ്, ഇത് ഒരുമിച്ച് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള വെറ്റ്-ഔട്ട് വേഗതയ്ക്കും വളരെ കുറഞ്ഞ റെസിൻ ഡിമാൻഡിനും കാരണമാകുന്നു.
3. പരമാവധി ഫില്ലർ ലോഡിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുക, അതുവഴി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുക.
4. വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചില പ്രത്യേക സ്പേ-അപ്പ് പ്രക്രിയകളും. -
ചോപ്പിംഗിനായി ഇ-ഗ്ലാസ് അസംബിൾഡ് റോവിംഗ്
1. പ്രത്യേക സിലാൻ അധിഷ്ഠിത വലുപ്പത്തിൽ പൂശിയ, UP, VE എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, താരതമ്യേന ഉയർന്ന റെസിൻ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും മികച്ച ചോപ്പബിലിറ്റിയും നൽകുന്നു,
2.ഫൈനൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ച ജല പ്രതിരോധവും മികച്ച രാസ നാശ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
3. സാധാരണയായി FRP പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. -
GMT-യ്ക്കുള്ള ഇ-ഗ്ലാസ് അസംബിൾഡ് റോവിംഗ്
1. പിപി റെസിനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സൈലാൻ അധിഷ്ഠിത വലുപ്പം കൊണ്ട് പൂശിയത്.
2. GMT ആവശ്യമായ മാറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിച്ചു.
3. അന്തിമ ഉപയോഗ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ് അക്കൗസ്റ്റിക്കൽ ഇൻസേർട്ടുകൾ, കെട്ടിടവും നിർമ്മാണവും, കെമിക്കൽ, പാക്കിംഗ്, ഗതാഗതം കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഘടകങ്ങൾ.
