വാർത്തകൾ

1. വിളവിന്റെ നിർവചനവും കണക്കുകൂട്ടലും

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മൊത്തം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണവുമായി യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിന്റെ അനുപാതത്തെയാണ് വിളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു ശതമാനമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നിലവാരവും ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന ചെലവുകളെയും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ലാഭക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വിളവ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഫോർമുല താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, സാധാരണയായി യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മൊത്തം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ച് 100% കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ കണക്കാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിശ്ചിത ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിൽ, ആകെ 1,000 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും അതിൽ 900 എണ്ണം യോഗ്യത നേടുകയും ചെയ്താൽ, വിളവ് 90% ആണ്. ഉയർന്ന വിളവ് എന്നാൽ കുറഞ്ഞ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് വിഭവ വിനിയോഗത്തിലും ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെന്റിലും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ വിളവ് സാധാരണയായി വിഭവ പാഴാക്കലിനും, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, വിപണി മത്സരശേഷി കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഉൽപ്പാദന പദ്ധതികൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നായി വിളവ്, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ പ്രകടനം വിലയിരുത്താൻ മാനേജ്മെന്റിനെ സഹായിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. പ്രത്യേക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയീൽഡിലെ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

2.1 ഡ്രോയിംഗ് താപനില

ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ താപനിലയ്ക്ക് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ താപനില ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. വളരെ ഉയർന്ന താപനില ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഫൈബർ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ മോശം ദ്രാവകതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വരയ്ക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, കൂടാതെ നാരുകളുടെ ആന്തരിക ഘടന അസമമായിരിക്കാം, ഇത് വിളവിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.

ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികൾ: ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും താപനില ഏകീകൃതതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കംബസ്റ്റൻ ഹീറ്റിംഗ് പോലുള്ള നൂതന ചൂടാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അതോടൊപ്പം, താപനില സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ നിരീക്ഷണവും പരിപാലനവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

2.2 ഡ്രോയിംഗ് വേഗത(

സ്റ്റേബിൾ ഡ്രോയിംഗ് സ്പീഡ് എന്നത് സ്റ്റേബിൾ ഔട്ട്പുട്ട് എന്ന് പറയുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗമാണ്. വേഗതയിലെ ഏത് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുംഗ്ലാസ് ഫൈബർവ്യാസം, അതുവഴി പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഔട്ട്‌പുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കാത്ത നേർത്ത നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉയർന്ന പൊട്ടൽ നിരക്കും ഉണ്ടാകും; വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പരുക്കൻ നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലും പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികൾ: ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് റോൾ-ചേഞ്ചിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ പോലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ, റോൾ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമയനഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും ഡ്രോയിംഗ് വേഗത സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും അതുവഴി ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഡ്രോയിംഗ് വേഗതയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഫൈബർ ശക്തിയും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കും.

2.3 സ്പിന്നറെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ

സ്പിന്നറെറ്റിന്റെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം, ദ്വാര വ്യാസം, ദ്വാര വ്യാസ വിതരണം, താപനില. ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിൽ അസമത്വത്തിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ ഫൈബർ വ്യാസം അസ്ഥിരമായേക്കാം. സ്പിന്നറെറ്റ് താപനില അസമമാണെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അസ്ഥിരമായിരിക്കും, അതുവഴി ഫൈബർ രൂപീകരണത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അളവുകൾ: അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്പിന്നറെറ്റ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ, ഒരു എക്സെൻട്രിക് പ്ലാറ്റിനം ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ചോ, അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ വ്യാസം ഗ്രേഡിയന്റ് രീതിയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയോ, ഫൈബർ വ്യാസത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കാനും വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും അങ്ങനെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാനും കഴിയും.

2.4 ഓയിലിംഗ് & സൈസിംഗ് ഏജന്റ്

എണ്ണയുടെയും സൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും ഗുണനിലവാരം - അവ എത്ര തുല്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു - നാരുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എത്ര എളുപ്പമാണ്, നിങ്ങളുടെ അന്തിമ വിളവ് എങ്ങനെയിരിക്കും എന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എണ്ണ തുല്യമായി പരത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിലോ സൈസിംഗ് ഏജന്റ് തുല്യമല്ലെങ്കിലോ, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ നാരുകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ഒടിഞ്ഞുവീഴുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നടപടികൾ: ശരിയായ എണ്ണ, വലുപ്പ ക്രമീകരണ ഫോർമുലകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കണമെന്ന് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെ എല്ലാം മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമായ ഒരു കോട്ട് നേടുക. കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ ഓയിലിംഗ്, വലുപ്പ ക്രമീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ നന്നായി പരിപാലിക്കുകയും അവ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അവ നന്നായി പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.