വാർത്തകൾ

1. നാനോസ്കെയിൽ സൈസിംഗ് ഏജന്റ് പ്രിസിഷൻ കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജിയുടെ വികസനവും പ്രയോഗവും

ഒരു നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ നാനോസ്കെയിൽ സൈസിംഗ് ഏജന്റ് പ്രിസിഷൻ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ പ്രകടനം. വലിയ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, ശക്തമായ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം, മികച്ച ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം നാനോമെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സൈസിംഗ് ഏജന്റും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി അവയുടെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും. നാനോസ്കെയിൽ സൈസിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ കോട്ടിംഗിലൂടെ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ നാനോസ്കെയിൽ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഫൈബറിനും മാട്രിക്സിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ സംയുക്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകീകൃതതയും അഡീഷനും ഉറപ്പാക്കാൻ നാനോസ്കെയിൽ സൈസിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ കോട്ടിംഗിനായി സോൾ-ജെൽ രീതി, സ്പ്രേയിംഗ് രീതി, ഡിപ്പിംഗ് രീതി തുടങ്ങിയ നൂതന പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നാനോ-സിലാൻ അല്ലെങ്കിൽ നാനോ-ടൈറ്റാനിയം അടങ്ങിയ ഒരു സൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, സോള്-ജെൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകതാനമായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നാനോസ്കെയിൽ SiO2 ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജവും ബന്ധവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും റെസിൻ മാട്രിക്സുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് സിനർജിസ്റ്റിക് സൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഫോർമുലേഷനുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈൻ

ഒന്നിലധികം ഫങ്ഷണൽ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളിലെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട്, സൈസിംഗ് ഏജന്റിന് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് സൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകളും മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, അവയ്ക്ക് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, യുവി പ്രതിരോധം, താപനില മാറ്റങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ വിവിധ ഗുണങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത രാസ പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ന്യായമായ അനുപാതങ്ങളിലൂടെ ഒരു സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിയുറീൻ, എപ്പോക്സി റെസിൻ പോലുള്ള ബൈഫങ്ഷണൽ സിലെയ്ൻ, പോളിമർ പോളിമറുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഗ്ലാസ് ഫൈബറും മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. താപനില പ്രതിരോധവും നാശ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിലെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സെറാമിക് നാനോകണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശ പ്രതിരോധമുള്ള ലോഹ ഉപ്പ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

3. പ്ലാസ്മ-അസിസ്റ്റഡ് സൈസിംഗ് ഏജന്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ നവീകരണവും മുന്നേറ്റങ്ങളും

പ്ലാസ്മ-അസിസ്റ്റഡ് സൈസിംഗ് ഏജന്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, ഒരു പുതിയ ഉപരിതല പരിഷ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ-മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം വഴി ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും സാന്ദ്രവുമായ ആവരണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഗ്ലാസ് നാരുകൾമാട്രിക്സും. പരമ്പരാഗത സൈസിംഗ് ഏജന്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ സഹായത്തോടെയുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ പ്ലാസ്മ കണികകൾ വഴി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും സജീവ ഗ്രൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും നാരുകളുടെ അഫിനിറ്റിയും രാസ സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ഗ്ലാസ് ഫൈബറുകളുമായി പൂശിയ ശേഷം, ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിരോധം, UV പ്രതിരോധം, താപനില വ്യത്യാസ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകാനും ഇതിന് കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തെ കുറഞ്ഞ താപനില പ്ലാസ്മ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും ഒരു ഓർഗാനോസിലിക്കൺ സൈസിംഗ് ഏജന്റുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഒരു UV-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനില-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്ലാസ്മ സഹായത്തോടെയുള്ള രീതികളാൽ പൂശിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സംയുക്തങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 25%-ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും, താപനിലയും ഈർപ്പം പരിതസ്ഥിതികളും മാറിമാറി വരുമ്പോൾ അവയുടെ ആന്റി-ഏജിംഗ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

4. സ്മാർട്ട് റെസ്പോൺസീവ് സൈസിംഗ് ഏജന്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെയും തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം.

സ്മാർട്ട് റെസ്പോൺസീവ് സൈസിംഗ് ഏജന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലെ മാറ്റങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയുന്ന കോട്ടിംഗുകളാണ്, കൂടാതെ സ്മാർട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ, സെൻസറുകൾ, സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപനില, ഈർപ്പം, pH മുതലായവയോട് പാരിസ്ഥിതിക സംവേദനക്ഷമതയുള്ള സൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാനും അതുവഴി ബുദ്ധിപരമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും. സ്മാർട്ട് റെസ്പോൺസീവ് സൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ സാധാരണയായി നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള പോളിമറുകളെയോ തന്മാത്രകളെയോ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യ ഉത്തേജകങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ അവയുടെ ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു അഡാപ്റ്റീവ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, താപനില-സെൻസിറ്റീവ് പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളി (N-isopropylacrylamide) പോലുള്ള pH-സെൻസിറ്റീവ് പോളിമറുകൾ അടങ്ങിയ സൈസിംഗ് ഏജന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്ലാസ് നാരുകൾക്ക് താപനില മാറ്റങ്ങളിലോ അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ പരിതസ്ഥിതികളിലോ രൂപാന്തര മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാൻ കാരണമാകും, അവയുടെ ഉപരിതല ഊർജ്ജവും ഈർപ്പവും ക്രമീകരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ഇന്റർഫേഷ്യൽ അഡീഷനും ഈടുതലും നിലനിർത്താൻ ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ഗ്ലാസ് നാരുകളെ അനുവദിക്കുന്നു [27]. പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത്ഗ്ലാസ് ഫൈബർ സംയുക്തങ്ങൾസ്മാർട്ട് റെസ്പോൺസീവ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപനില വ്യതിയാനങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി നിലനിർത്തുകയും അമ്ല, ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.