വാർത്തകൾ

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയിൽ, പാളിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗ് അച്ചിൽ വയ്ക്കുകയും, ഒരു വാക്വം ബാഗിൽ അടച്ച ശേഷം ഓട്ടോക്ലേവിൽ ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപകരണങ്ങൾ ചൂടാക്കി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം പൂർത്തിയാകുന്നു. പ്രീപ്രെഗ് ശൂന്യമായി ആവശ്യമായ ആകൃതിയിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ രീതി.

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ:
ടാങ്കിലെ ഏകീകൃത മർദ്ദം: ഓട്ടോക്ലേവ് വീർപ്പിച്ച് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (N2, CO2) അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത വാതകം ഉപയോഗിക്കുക. വാക്വം ബാഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും സാധാരണ രേഖയിലെ മർദ്ദം തുല്യമായിരിക്കും, അതിനാൽ ഘടകങ്ങൾ ഏകീകൃത മർദ്ദത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ടാങ്കിലെ വായുവിന്റെ താപനില ഏകതാനമാണ്: ചൂടാക്കൽ (അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ) വാതകം ടാങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രചരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടാങ്കിലെ വാതകത്തിന്റെ താപനില അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്. ന്യായമായ ഒരു പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അച്ചിൽ അടച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ താപനില ഉയർച്ചയിലും വീഴ്ചയിലും ഓരോ പോയിന്റിലും താപനില വ്യത്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. വലുതല്ല.
വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി: പൂപ്പൽ താരതമ്യേന ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, വലിയ വിസ്തീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ തൊലികൾ, മതിൽ പാനലുകൾ, ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ഘടനകളും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഓട്ടോക്ലേവിന്റെ താപനിലയും മർദ്ദവും എല്ലാ പോളിമർ മാട്രിക്സ് സംയുക്തങ്ങളുടെയും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്: ഓട്ടോക്ലേവിലെ മർദ്ദവും താപനിലയും ഏകീകൃതമാണ്, ഇത് മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കും. ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും ഏകീകൃത റെസിൻ ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്. മറ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ വഴി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്. ഇതുവരെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡിൽ ഉയർന്ന ലോഡ് ആവശ്യമുള്ള മിക്ക സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങളും ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡ്: ചർമ്മ ഭാഗങ്ങൾ, വാരിയെല്ലുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ഫെയറിംഗുകൾ മുതലായവ;
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫീൽഡ്: ബോഡി പാനലുകളും ബോഡി ഘടന ഭാഗങ്ങളും, ഉദാഹരണത്തിന് ഹുഡ് അകത്തെയും പുറത്തെയും പാനലുകൾ, വാതിലിന്റെയും പുറത്തെയും പാനലുകൾ, മേൽക്കൂര, ഫെൻഡറുകൾ, വാതിലിന്റെയും സിൽ ബീമുകൾ, ബി-പില്ലറുകൾ മുതലായവ;
റെയിൽ ഗതാഗതം: കോർബലുകൾ, സൈഡ് ബീമുകൾ മുതലായവ;
ബോട്ട് വ്യവസായം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ.
തുടർച്ചയായ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കമ്പോസിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയാണ്. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റെയിൽ ഗതാഗതം, സ്‌പോർട്‌സ്, ഒഴിവുസമയം, പുതിയ ഊർജ്ജം തുടങ്ങിയ ഹൈടെക് മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തം ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ 50% ത്തിലധികം വരും, കൂടാതെ എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിലെ അനുപാതം 80% വരെ കൂടുതലാണ്.