വാർത്ത

ലേയറിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് പ്രീപ്രെഗ് അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു വാക്വം ബാഗിൽ അടച്ച ശേഷം ഓട്ടോക്ലേവിൽ ഇടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ.ഓട്ടോക്ലേവ് ഉപകരണങ്ങൾ ചൂടാക്കി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം പൂർത്തിയാകും.പ്രീപ്രെഗ് ആവശ്യമായ രൂപത്തിലാക്കി ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ രീതി.

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
ടാങ്കിലെ ഏകീകൃത മർദ്ദം: ഓട്ടോക്ലേവ് വീർപ്പിക്കാനും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താനും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം (N2, CO2) അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത വാതകം ഉപയോഗിക്കുക, വാക്വം ബാഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും സാധാരണ ലൈനിലെ മർദ്ദം ഒന്നുതന്നെയാണ്. ഘടകങ്ങൾ ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്
ടാങ്കിലെ വായുവിന്റെ താപനില ഏകീകൃതമാണ്: ചൂടാക്കൽ (അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ) വാതകം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ടാങ്കിൽ പ്രചരിക്കുന്നു, ടാങ്കിലെ വാതകത്തിന്റെ താപനില അടിസ്ഥാനപരമായി തുല്യമാണ്.ന്യായമായ പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അച്ചിൽ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഊഷ്മാവ് ഉയരുമ്പോഴും തകർച്ചയിലും ഓരോ പോയിന്റിലും താപനില വ്യത്യാസം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.
വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി: പൂപ്പൽ താരതമ്യേന ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, വലിയ വിസ്തീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ തൊലികൾ, മതിൽ പാനലുകൾ, ഷെല്ലുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ഘടനകളും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഓട്ടോക്ലേവിന്റെ താപനിലയും മർദ്ദവും എല്ലാ പോളിമർ മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെയും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ മിക്കവാറും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;
മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്: ഓട്ടോക്ലേവിലെ മർദ്ദവും താപനിലയും ഏകീകൃതമാണ്, ഇത് വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രോസസ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും യൂണിഫോം റെസിൻ ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്.മറ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.ഇതുവരെ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡിൽ ഉയർന്ന ലോഡ് ആവശ്യമുള്ള സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫീൽഡ്: ചർമ്മ ഭാഗങ്ങൾ, വാരിയെല്ലുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ഫെയറിംഗുകൾ മുതലായവ;
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫീൽഡ്: ബോഡി പാനലുകളും ബോഡി സ്ട്രക്ച്ചർ ഭാഗങ്ങളും, ഹുഡ് അകത്തെയും പുറത്തെയും പാനലുകൾ, ഡോർ അകത്തെയും പുറത്തെയും പാനലുകൾ, മേൽക്കൂര, ഫെൻഡറുകൾ, ഡോർ സിൽ ബീമുകൾ, ബി-പില്ലറുകൾ മുതലായവ;
റെയിൽ ഗതാഗതം: കോർബലുകൾ, സൈഡ് ബീമുകൾ മുതലായവ;
ബോട്ട് വ്യവസായം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ മുതലായവ.
തുടർച്ചയായ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണ് ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രക്രിയ.എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റെയിൽ ട്രാൻസിറ്റ്, സ്‌പോർട്‌സ് ആൻഡ് ലെഷർ, ന്യൂ എനർജി തുടങ്ങിയ ഹൈടെക് മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തം ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ 50%-ലധികം ഓട്ടോക്ലേവ് പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഫീൽഡിലെ അനുപാതം 80% വരെ ഉയർന്നതാണ്.മുകളിൽ.