വാർത്തകൾ

GRC പാനലുകളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് മുതൽ അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്ന പരിശോധന വരെ ഒന്നിലധികം നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പാനലുകൾ മികച്ച ശക്തി, സ്ഥിരത, ഈട് എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. വിശദമായ വർക്ക്ഫ്ലോ ചുവടെയുണ്ട്.ജിആർസി പാനൽ ഉത്പാദനം:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ

പുറംഭാഗത്തെ ഭിത്തി സിമന്റ് ഫൈബർ പാനലുകൾക്കുള്ള പ്രാഥമിക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സിമന്റ്, നാരുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സിമൻറ്: പ്രധാന ബൈൻഡറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സാധാരണയായി സാധാരണ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻറ്.

നാരുകൾ: ആസ്ബറ്റോസ് നാരുകൾ പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കൾ,ഗ്ലാസ് നാരുകൾ, സെല്ലുലോസ് നാരുകൾ.

ഫില്ലറുകൾ: സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, സാധാരണയായി ക്വാർട്സ് മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി.

അഡിറ്റീവുകൾ: പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉദാ: വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നവർ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജന്റുകൾ.

2. മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് 

മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, സിമൻറ്, നാരുകൾ, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ പ്രത്യേക അനുപാതങ്ങളിൽ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു. ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ക്രമവും മിക്സിംഗ് സമയവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള മോൾഡിംഗിന് മിശ്രിതം മതിയായ ദ്രാവകത നിലനിർത്തണം.

3. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

മോൾഡിംഗ് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്ജിആർസി പാനൽ ഉത്പാദനം. സാധാരണ രീതികളിൽ അമർത്തൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നിനും മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രോജക്റ്റിനായി, GRC പാനലുകൾ ഒരു കേന്ദ്രീകൃത സൗകര്യത്തിലാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ മാനുവൽ കട്ടിംഗ് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 

4. ഉണക്കലും ഉണക്കലും

ജിആർസി പാനലുകൾ സ്വാഭാവിക ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ക്യൂറിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, സിമന്റ് തരം, താപനില, ഈർപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ക്യൂറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്ഥിര-താപനില, ഈർപ്പം ക്യൂറിംഗ് ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാനൽ കനവും അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച് ഉണങ്ങൽ സമയം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി നിരവധി ദിവസങ്ങൾ നീണ്ടുനിൽക്കും.

5. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും പരിശോധനയും

നിലവാരമില്ലാത്ത പാനലുകൾ മുറിക്കൽ, അരികുകൾ പൊടിക്കൽ, ആന്റി-സ്റ്റെയിൻ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കൽ എന്നിവയാണ് ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ അളവുകൾ, രൂപം, പ്രകടനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

സംഗ്രഹം 

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, മിക്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, ക്യൂറിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ GRC പാനൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ അനുപാതങ്ങൾ, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം, ക്യൂറിംഗ് സമയം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് സിമന്റ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളുടെ പുറംഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഘടനാപരവും അലങ്കാരപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ ഈ പാനലുകൾ നിറവേറ്റുന്നു, മികച്ച ശക്തി, സ്ഥിരത, ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.