പൾട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, റെസിൻ ഗ്ലൂ, ഗ്ലാസ് തുണി ടേപ്പ്, പോളിസ്റ്റർ ഉപരിതല ഫെൽറ്റ് തുടങ്ങിയ തുടർച്ചയായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച തുടർച്ചയായ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബണ്ടിൽ പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ്. ക്യൂറിംഗ് ഫർണസിൽ ചൂട് ക്യൂറിംഗ് വഴി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി. തുടർച്ചയായ പൾട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പ്രധാന ഉൽ‌പാദന പൈപ്പുകൾ, വടികൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, മറ്റ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.
പൾട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ വില, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, എളുപ്പത്തിൽ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപപ്പെടുത്തൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം; ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പങ്ക്, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് രേഖാംശ ശക്തി, മോഡുലസ് എന്നിവയുടെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം ഉയർന്ന നിരക്ക്, അടിസ്ഥാനപരമായി കോർണർ മാലിന്യമില്ല; പ്രൊഫൈലിന്റെ രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ശക്തി വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും; അതിന്റെ നീളം ആവശ്യാനുസരണം മുറിക്കാൻ കഴിയും.
പൾട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിനുകൾ അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിനുകളാണ്, തുടർന്ന് എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ, ഇവ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും താപ പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിനൈൽ എസ്റ്റർ റെസിനുകൾ, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ മുതലായവയും. റെസിൻ പശയ്ക്കുള്ള പൾട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും; നീണ്ട ജെൽ സമയം (സാധാരണയായി 8 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്), തുടർച്ചയായ മോൾഡിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്; നല്ല അഡീഷൻ, ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്; വഴക്കം നല്ലതാണ്, ഉൽപ്പന്നം പൊട്ടാൻ എളുപ്പമല്ല.
എപ്പോക്സി റെസിൻ കോമ്പോസിറ്റ് പൾട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലിന്റെ പ്രയോഗം
എപ്പോക്സി റെസിൻ കോമ്പോസിറ്റ് പൾട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
1) നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മേഖലയും വികസനത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുക്കളിൽ ഒന്നുമാണ് വൈദ്യുത മണ്ഡലം. ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ എയർ ഡക്റ്റ് പൊസിഷനിംഗ് റോഡുകൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇൻസുലേറ്റർ മാൻഡ്രലുകൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കേബിൾ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ട്യൂബുകൾ, കേബിൾ റാക്കുകൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗോവണികൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റോഡുകൾ, തൂണുകൾ, ട്രാക്ക് ഗാർഡുകൾ, കേബിൾ വിതരണ റാക്കുകൾ, മോട്ടോർ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.
2) കെമിക്കൽ ആന്റികോറോഷൻ മേഖലയാണ് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ വളരുന്ന മേഖല. സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കെമിക്കൽ, പെട്രോളിയം, പേപ്പർ, മെറ്റലർജി, മറ്റ് ഫാക്ടറികൾ എന്നിവയിലെ പൈപ്പ് നെറ്റ്‌വർക്ക് സപ്പോർട്ട് ഘടനകൾ, സക്കർ റോഡുകൾ, ഡൗൺഹോൾ പ്രഷർ പൈപ്പുകൾ, മലിനജല സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, കെമിക്കൽ ബാഫിളുകൾ, റെയിലിംഗുകൾ, പടികൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഹാൻഡ്‌റെയിലുകൾ, ഗ്രിൽ നിലകൾ മുതലായവ.
3) കെട്ടിട ഘടനയുടെ മേഖലയിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും ലൈറ്റ് സ്ട്രക്ചർ, ഉയർന്ന നിലയിലുള്ള ഘടനയുടെ സൂപ്പർസ്ട്രക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ ഘടന എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചലിക്കുന്ന മുറി ഘടന, വാതിൽ, ജനൽ ഘടനകൾക്കുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ, ട്രസ്സുകൾ, ലൈറ്റ് ബ്രിഡ്ജുകൾ, റെയിലിംഗുകൾ, ടെന്റ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സീലിംഗ് ഘടനകൾ, വലിയ ബോറോൺ ഘടനകൾ മുതലായവ.
4), മത്സ്യബന്ധന വടികൾ, ഹോക്കി സ്റ്റിക്കുകൾ, സ്നോബോർഡുകൾ, പോൾ വോൾട്ടുകൾ, വില്ലുകളും അമ്പുകളും തുടങ്ങിയ കായിക വിനോദ മേഖലകൾ.
5) കാർ റാക്കുകൾ, ട്രക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ, റഫ്രിജറേറ്റഡ് കാരിയേജുകൾ, കാർ സ്പ്രിംഗ്ബോർഡുകൾ, ലഗേജ് റാക്കുകൾ, ബമ്പറുകൾ, ഡെക്കുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ട്രെയിൻ ട്രാക്ക് ഗാർഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഗതാഗത മേഖലകൾ.
6) ഊർജ്ജ മേഖലയിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും സോളാർ കളക്ടർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, കാറ്റാടി ബ്ലേഡുകൾ, എണ്ണക്കിണർ കുഴലുകൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
7) എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിൽ, വിമാനങ്ങളുടെയും ബഹിരാകാശ പേടകങ്ങളുടെയും ആന്റിന ഇൻസുലേഷൻ പൈപ്പുകൾ, ബഹിരാകാശ പേടകത്തിനുള്ള മോട്ടോർ ഭാഗങ്ങൾ, വിമാന സംയുക്ത ഐ-ബീമുകൾ, ട്രഫ് ബീമുകളും ചതുര ബീമുകളും, വിമാന ടൈ റോഡുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകൾ മുതലായവ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-20-2022
