വാർത്തകൾ

ഗുണനിലവാര പരിശോധനഫിനോളിക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ(ഫിനോളിക് റെസിൻ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതും ഫില്ലറുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മുതലായവ ചേർത്തതും, പ്രധാനമായും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും) മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, രൂപം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, താപ ഗുണങ്ങളും, രാസ പ്രതിരോധവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന അളവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളണം. പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഇനങ്ങളും പരിഗണനകളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

അടിസ്ഥാന രൂപഭാവ പരിശോധനയും ദൃശ്യ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും

പ്രാഥമിക ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തലിനുള്ള അവബോധജന്യമായ സൂചകമായി രൂപഭാവം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിന്റെയും പെല്ലറ്റൈസേഷന്റെയും (അല്ലെങ്കിൽ പൊടി തയ്യാറാക്കലിന്റെയും) ഏകീകൃതതയെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

നിറവും ഏകീകൃതതയും

ആവശ്യകത: ഒരേ ബാച്ചിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമായ വർണ്ണ വ്യത്യാസമില്ലാതെ സ്ഥിരമായ നിറം പ്രദർശിപ്പിക്കണം (സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ ചാർട്ടുകളുമായി ദൃശ്യ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ കളർ ഡിഫറൻസ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളവ് അളക്കുന്നതിലൂടെയോ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്).

പ്രാധാന്യം: റെസിൻ ബാച്ച് വ്യത്യാസങ്ങൾ, അസമമായ ഫില്ലർ ഡിസ്പർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വർണ്ണ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകാം, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൃശ്യ സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

തരികൾ/പൊടിയുടെ അവസ്ഥ

തരികൾ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി, സംയോജനത്തിന്റെയോ പൊട്ടലിന്റെയോ അഭാവം (പൊട്ടൽ നിരക്ക് ≤ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യമായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ≤3%), ഏകീകൃത കണിക വലുപ്പ വിതരണം (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അരിപ്പ വിശകലനം വഴി പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്; ഉദാ: 20-60 മെഷ് ശതമാനം കോർപ്പറേറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം) എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

പൊടി: കട്ടകളും അന്യവസ്തുക്കളും ഇല്ലാത്തത് (ഉദാ: ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ, ഫൈബർ കട്ടകൾ). 100-മെഷ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുക; അവശിഷ്ടം ≤0.5% ആയിരിക്കണം.

മാലിന്യങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളും

ദൃശ്യപരമായോ ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ചോ പരിശോധിക്കുക. ലോഹ ഷേവിംഗുകൾ, കല്ലുകൾ, ചിതറാത്ത റെസിൻ കട്ടകൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. ഗ്രാനുൾ/പൊടി പ്രതലങ്ങളിൽ എണ്ണ കറകളോ പൂപ്പൽ പാടുകളോ ഉണ്ടാകരുത് (മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ തടയാൻ).

പ്രകടന പരിശോധന പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

ഫിനോളിക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ എളുപ്പവും ഉൽപ്പന്ന വിളവ് നിരക്കും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രധാന പരിശോധനാ ഇനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഫ്ലോബിലിറ്റി (മെൽറ്റ് ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ)

പരീക്ഷണ രീതി: സാധാരണയായി സ്പൈറൽ ഫ്ലോ ലെങ്ത് രീതി (ഓരോ GB/T 14049-2008 “ഫിനോളിക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ"). നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലും (ഉദാ. 160-180°C) മർദ്ദത്തിലും (ഉദാ. 5-10 MPa) ഒരു സർപ്പിള അച്ചിലേക്ക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തം കുത്തിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഒഴുകുന്ന ഉരുക്കൽ വഴി രൂപപ്പെടുന്ന സർപ്പിളത്തിന്റെ നീളം അളക്കുക.

വിധി മാനദണ്ഡം: ഒരേ ബാച്ചിനുള്ളിലെ ഒഴുക്ക് ദൈർഘ്യ വ്യതിയാനം ≤±10% ആയിരിക്കണം. നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഓവർഫ്ലോ തടയുന്നതിന് ഇടത്തരം ഒഴുക്ക് ആവശ്യമാണ്).

പ്രാധാന്യം: അമിതമായി കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് ലഭ്യത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ശൂന്യതയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം; അമിതമായി ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് ലഭ്യത ഫ്ലാഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

2. ക്യൂറിംഗ് വേഗത (ജെൽ സമയവും ക്യൂർ സമയവും)

ജെൽ സമയം: ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ (ഉദാ: 175°C) (ഓരോ GB/T 14049 നും) ചൂടാക്കൽ മുതൽ ഒഴുക്ക് നഷ്ടപ്പെടൽ (ജെൽ അവസ്ഥ) വരെയുള്ള സമയം അളക്കുന്നു. സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ളത്: 50-150 സെക്കൻഡ് (ഭാഗത്തിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആന്തരിക അൺക്യൂറിംഗ് തടയാൻ അൽപ്പം കൂടുതൽ ജെൽ സമയം ആവശ്യമാണ്).

ക്യൂറിംഗ് സമയം: നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗിന് ആവശ്യമായ സമയം അളക്കുന്നു (മോൾഡഡ് ടെസ്റ്റ് മാതൃകകളിലെ കാഠിന്യത്തിലെ മാറ്റങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു; ഉദാ: 80 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ബാർകോൾ കാഠിന്യം പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു). സാധാരണയായി ജെൽ സമയത്തിന്റെ 3-5 മടങ്ങ്.

പ്രാധാന്യം: അമിതമായി വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും വിള്ളലിനും കാരണമാകും; അമിതമായി മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉണങ്ങൽ ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങൾ ദീർഘിപ്പിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് (പോസ്റ്റ്-ഫോമിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി)

പരീക്ഷണ രീതി: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിമെൻ (ഉദാ: 120mm × 120mm × 3mm) വാർത്തെടുക്കുക. മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, മാതൃകയുടെ യഥാർത്ഥ അളവുകൾ അളക്കുക. ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കണക്കാക്കാൻ ഇവയെ പൂപ്പൽ അളവുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക (ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് = (അച്ചിലെ അളവുകൾ - മാതൃകയിലെ അളവുകൾ) / പൂപ്പൽ അളവുകൾ × 100%).

വിധി മാനദണ്ഡങ്ങൾ:ഫിനോളിക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തംചുരുങ്ങൽ സാധാരണയായി 0.4% മുതൽ 1.2% വരെയാണ് (അജൈവ ഫില്ലറുകളിൽ കുറവ്, ജൈവ ഫില്ലറുകളിൽ അൽപ്പം കൂടുതലാണ്). പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയാൻ ബാച്ച് ചുരുങ്ങൽ വ്യതിയാനം ≤±0.2% ആയിരിക്കണം.