കടനില്ലാത്ത

വാര്ത്ത

ആർടിഎം പ്രക്രിയയ്ക്ക് നല്ല സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ, നല്ല നികത്തത്വം, സ്റ്റൈറൈൻ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ, സ്റ്റൈറൈൻ, കുറഞ്ഞ വിലയിരുത്തൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം വരെ.
ആർടിഎം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൂപ്പലിന്റെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കാൻ ആർടിഎം സാധാരണയായി യിൻ, യാങ്ങ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം അച്ചിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും വലുപ്പം പിശക് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.

1, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
അച്ചിന്റെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ന്റെ ഉത്പാദനംആർടിഎം അച്ചിൽമോൾഡ് ജെൽ കോട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഇംപാക്റ്റ് കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധവും ചൂടുള്ള ചൂടും ഉണ്ടായിരിക്കണം, സാധാരണയായി വിനൈൽ എസ്റ്ററർ ടൈപ്പ് മോൾഡ് കോട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.
ആർടിഎം മോൾഡ് റെസിനിൽ പൊതുവായ താപ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവയും ഇഗ്രിങ്കാജ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഷീബർ എൻവയ്പ്പ് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ഒരു പരിധിവരെ ചൂഷണം ചെയ്യുക. 300 ഗ്രാം / എം അൽകാലി ഇതര കുറുക്കെടുപ്പ് 450 ഗ്രാം / എം അല്ലാത്ത ഷോർട്ട്-കട്ട് അനുഭവപ്പെട്ടു. പൂപ്പൽ സങ്കേതമാണ്

2, പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന ലിങ്കിന്റെ അളവിലുള്ള ആർടിഎം പൂപ്പലിന്റെയും അറയുടെയും കനം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്, ഏത് സമയ മുതലയും കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം ഉചിതമല്ലെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യകതകളുടെ ഉപയോഗം പാലിച്ചാലും, കൃത്യമായി അളവുകളും യോഗ്യതയുള്ള അറകളും ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ തിരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
മോൾഡ് ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ ആദ്യം മാർച്ച പൂപ്പൽ കൃത്യത മനസ്സിലാക്കണം. കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഫിൽട്ടർ ഇൻ ഫിൽട്ടർ ആരംഭത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചുരുങ്ങുന്ന അലവൻസ് നൽകുന്ന പൂപ്പൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, മരം പൂപ്പൽ റിപ്പയർ ഫ്ലാറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരിവർത്തനത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, മരം പൂപ്പൽ ഉപരിതല വടുക്കൾ കുഴിച്ചിരിക്കണം. പാടുകളും മരം സങ്കീർണ്ണവും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നത് ഫൈബർഗ്ലാസ് പൂപ്പൽ പരന്നതല്ല. വടുക്കൾ പുറത്തെടുത്ത് ഉപരിതല ബർ നീക്കംചെയ്യുക, മരം പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം നീട്ടപ്പെടുത്തേണ്ടതാണ്, സാധാരണയായി 2 ~ 3 തവണ ചുരണ്ടതുണ്ട്. പുട്ടിയെ സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലവും ആകൃതി കൃത്യതയും പൂർണ്ണമായി കണ്ടുമുട്ടുന്നത് വരെ മാനിക്കരിക്കാൻ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക.
തടി പൂപ്പൽ ഉൽപാദനം പരിശ്രമിക്കാൻ തയ്യാറാകണം, കാരണം പൊതുവേ, ഡൈമെൻഷണൽ കൃത്യതFrp mold ആത്യന്തികമായിതടി പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം സുഗമവും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, സ്പ്രേ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ജെൽ കോട്ട് ലെയർ കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.
ജെൽകോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് തോക്കിന്റെ വായുപ്രവാഹം ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, അതുവഴി ഗെൽകോട്ട് റെസിൻ ആറ്റോമൈസേഷൻ ആകർഷകമാണ്, കണികകൾ കാണിക്കുന്നില്ല. സ്പ്രേ തോക്കും തോക്കും പൂപ്പലിന് പുറത്തായിരിക്കണം, അതിനാൽ പ്രാദേശിക ജെൽ കോട്ടി തൂക്കിക്കൊല്ലാൻ, ഉപരിതല ഗുണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ജെൽ കോട്ട് പാളി സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലം തോന്നിയത് ഒട്ടിക്കുക. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രാദേശിക ജെൽകോട്ട് തൂക്കിക്കൊല്ലാൻ കാരണമാകാതിരിക്കാൻ അച്ചിലയ്ക്ക് പുറത്തായിരിക്കണം.
ജെൽ കോട്ട് പാളി സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിന് തോന്നിയതിന്റെ പേസ്റ്റ്, ഉപരിതലത്തിൽ പരന്നതും മടക്കിയതോ മടിയോ മുറിച്ച് ട്രിം ചെയ്യണം. ഒരു നല്ല ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുക, ബ്രഷ് ഒരു ചെറിയ അളവിൽ റെസിനിൽ മുക്കി, ഫൈബർ പൂർണ്ണമായും നുഴഞ്ഞുകയറാനുള്ള പശയുടെ നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കുക, പക്ഷേ വളരെയധികം അല്ല. ഉയർന്ന പശ ഉള്ളടക്കം, കുമിള ഒഴിവാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, എക്സോതെർമിക് വലിയ, വലിയ ചുരുങ്ങൽ ചികിത്സിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഉപരിതലത്തിന് തോന്നൽ ലേയർ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് കുമിളകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, കുമിളകൾക്ക് ജെൽ കോട്ട് പാളിയിലൂടെ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.
കുമിളകൾ, ഉചിതമായ മണൽ എന്നിവ എടുത്ത് ഫൈബർഗ്ലാസ് ബർട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, കൈവരിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, ഓരോ തവണയും എക്സോതെർമിക് കൊടുമുടിക്ക് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് കഴിക്കാൻ 1 ~ 2 പാളികൾ മാത്രം. ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള കട്ടിയുള്ളവ ഒട്ടിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ചെമ്പ് പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കാനും ഇൻസുലേഷൻ കോർ ബ്ലോക്ക് സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ഗ്ലാസ് ബോഡുകൾ മോഡുലേഷൻ റെസിൻ പുട്ടി, താപ ഇൻസുലേഷൻ കോർ ബ്ലോക്ക് പശ മുട്ടയിടുന്നതുപോലെ, താപ ഇൻസുലേഷൻ കോർ ബ്ലോക്ക് തമ്മിലുള്ള അന്തരം നിറയ്ക്കാൻ ഇത്.
മുട്ടയിടുന്നതിന് ശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ കോർ ബ്ലോക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വിടവ് മിനുസപ്പെടുത്താൻ ഗ്ലാസ് കൊന്ത പുട്ടി ഉപയോഗിക്കണം. ഇൻസുലേഷൻ കോർ ബ്ലോക്ക് ലെയർ ക്യൂറിംഗ്, തുടർന്ന് 3 ~ 4 പാളികൾ തോന്നിയത് അനുഭവപ്പെട്ടു, നിങ്ങൾക്ക് മോഡൽ സ്റ്റീൽ അസ്ഥികൂടം ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒട്ടിക്കുക ഉരുക്ക് അസ്ഥികൂടം, ഉരുക്ക് അസ്ഥികൂടം, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ്, ഉരുക്ക് അസ്ഥികൂടം, പൂപ്പൽ തമ്മിലുള്ള വിടവ് എന്നിവയുംFrpഉരുക്ക് അസ്ഥികൂടവുമായി പൂപ്പൽ ഓർമ്മിക്കുക.
ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ കഷ്ണം കഴിഞ്ഞാൽ, അച്ചിൽ നീക്കംചെയ്തു, അധിക പറക്കൽ എഡ്ജ് നീക്കംചെയ്തു, പൂപ്പൽ അറയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, വാക്സ് ഷീറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച മെഴുക് ഷീറ്റിന്റെ കനം ആകർഷകവും നീളമേറിയതുമായിരിക്കണം. വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടായിരുന്നെങ്കിൽ, വാക്സ് ഷീറ്റ് എയർ ബബിൾസിൽ പൊതിയാൻ പാടില്ല, അത് നീക്കംചെയ്ത് പൂപ്പൽ അറയുടെ വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ വീണ്ടും ഒട്ടിക്കുക. ലാപ് സന്ധികൾ മുറിക്കണം, മെഴുക് ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ സിമൻറ് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കണം. മെഴുക് ഷീറ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിനുശേഷം, രണ്ടാമത്തെ അച്ചിൽ ആദ്യ പൂപ്പൽ പോലെ തന്നെ മാറ്റാം. ജെൽകോട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്തതിനു ശേഷമാണ് രണ്ടാമത്തെ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങളും വെന്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ടാമത്തെ പൂപ്പൽ തിരിച്ച് നിങ്ങൾ ആദ്യം പറക്കുന്ന അരികിനെ നീക്കംചെയ്യണം, പൊസിഷനിംഗ് കുറ്റി പൊസിഷനിംഗ് കുറ്റി പൂട്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ, പൂർണമായും സുഖം പ്രാപിക്കാൻ.

3, പൂപ്പൽ പരിശോധനയും പരിഹാര നടപടികളും
തകരുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ശേഷം, പൂപ്പൽ അറയുടെ കനം അളക്കാൻ റബ്ബർ സിമൻറ് ഉപയോഗിക്കുക. കനം, വലുപ്പം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പിടിക്കുക, മിന്നുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിങ്കിൽ, ആർടിഎം അച്ചിൽ വിജയകരമായി തിരിയും, ഉൽപാദനത്തിന് കൈമാറും. പരീക്ഷണാത്മക പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും പൂപ്പൽ അറയുടെ വരുമാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് കാരണങ്ങളും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രാപ്പ്, പൂപ്പൽ വീണ്ടും തുറക്കുക ഒരു സഹതാപം.
അനുഭവം അനുസരിച്ച് രണ്ട് പരിഹാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:
Me പൂപ്പൽ ഒന്ന് റദ്ദാക്കി, ഒരു കഷണം വീണ്ടും തുറക്കുക;
RT രൂപയുടെ സവിശേഷതകൾ നന്നാക്കാൻ RTM പ്രോസസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലെ ജെൽകോട്ട് പാളി ഉയർന്നുവന്നുഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ, അച്ചിന്റെ മറ്റൊരു ഭാഗം മെഴുക് ഷീറ്റ്, സ്പ്രേ ജെൽക്കോട്ട് എന്നിവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ്, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം സുഖം പ്രാപിക്കും.

ആർടിഎം എഫ്ആർപി അച്ചിന്റെ അറയുണ്ടാക്കുന്ന കനം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -08-2024