വാർത്തകൾ

പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾഅവയുടെ സംയുക്ത വസ്തുക്കളും

ആഴക്കടൽ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഖര പ്ലവൻസി വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി പ്ലവൻസി-റെഗുലേറ്റിംഗ് മീഡിയ (പൊള്ളയായ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ), ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള റെസിൻ കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ, ഈ വസ്തുക്കൾ 0.4–0.6 g/cm³ സാന്ദ്രതയും 40–100 MPa കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ ആഴക്കടൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വാതകം നിറച്ച പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളാണ് പൊള്ളയായ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ. അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അവയെ പ്രധാനമായും ഓർഗാനിക് കോമ്പോസിറ്റ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ, ഇൻഓർഗാനിക് കോമ്പോസിറ്റ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഹോളോ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ, പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രിലേറ്റ് ഹോളോ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം ഓർഗാനിക് കോമ്പോസിറ്റ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, ബോറേറ്റുകൾ, കാർബൺ, ഫ്ലൈ ആഷ് സെനോസ്ഫിയറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ: നിർവചനവും വർഗ്ഗീകരണവും

ചെറിയ കണിക വലിപ്പം, ഗോളാകൃതി, ഭാരം കുറഞ്ഞത്, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, താപ ഇൻസുലേഷൻ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു പുതിയ തരം അജൈവ ലോഹമല്ലാത്ത ഗോളാകൃതിയിലുള്ള മൈക്രോപൗഡർ മെറ്റീരിയലാണ് പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ. എയ്‌റോസ്‌പേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഹൈഡ്രജൻ സംഭരണ ​​വസ്തുക്കൾ, ഖര പ്ലവൻസി വസ്തുക്കൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ, പെയിന്റുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. അവയെ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

① പ്രധാനമായും SiO2 ഉം ലോഹ ഓക്സൈഡുകളും ചേർന്ന സെനോസ്ഫിയറുകൾ, താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിലെ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഈച്ച ചാരത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും. സെനോസ്ഫിയറുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് മോശം പരിശുദ്ധിയും, വിശാലമായ കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും, പ്രത്യേകിച്ച്, 0.6 g/cm3-ൽ കൂടുതലുള്ള കണികാ സാന്ദ്രതയും ഉള്ളതിനാൽ, ആഴക്കടൽ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി പ്ലവൻസി വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കാൻ അവയെ അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.

② കൃത്രിമമായി സമന്വയിപ്പിച്ച ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ, അവയുടെ ശക്തി, സാന്ദ്രത, മറ്റ് ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലേഷനുകളും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്.

പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഖര പ്ലവനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം അവയുടെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്.

① (ഓഡിയോ)പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾപൊള്ളയായ ആന്തരിക ഘടനയുള്ളതിനാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞത്, സാന്ദ്രത കുറവ്, താപ ചാലകത കുറവ് എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു. ഇത് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

② പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ ഗോളാകൃതിയിലാണ്, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി (അനുയോജ്യമായ ഫില്ലർ), ഗോളങ്ങളാൽ കുറഞ്ഞ പോളിമർ ആഗിരണം എന്നീ ഗുണങ്ങൾ ഇവയ്ക്ക് ഉണ്ട്, അതിനാൽ മാട്രിക്സിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ കഴിവിലും വിസ്കോസിറ്റിയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സംയോജിത മെറ്റീരിയലിൽ ന്യായമായ സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി അതിന്റെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

③ പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്. അടിസ്ഥാനപരമായി, പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ നേർത്ത മതിലുകളുള്ളതും, ഗ്ലാസ് ഷെല്ലിന്റെ പ്രധാന ഘടകമായി അടച്ചതുമായ ഗോളങ്ങളാണ്, ഉയർന്ന ശക്തി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
മൂന്ന് പ്രധാന തയ്യാറെടുപ്പ് രീതികളുണ്ട്:
① പൊടി രീതി. ആദ്യം ഗ്ലാസ് മാട്രിക്സ് പൊടിച്ച്, ഒരു നുരയുന്ന ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഈ ചെറിയ കണികകൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു ചൂളയിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. കണികകൾ മൃദുവാകുമ്പോഴോ ഉരുകുമ്പോഴോ, ഗ്ലാസിനുള്ളിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വാതകം വികസിക്കുമ്പോൾ, കണികകൾ പൊള്ളയായ ഗോളങ്ങളായി മാറുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അവ ശേഖരിക്കുന്നു.

② തുള്ളിമരുന്ന് രീതി. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക പദാർത്ഥം അടങ്ങിയ ഒരു ലായനി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലംബ ചൂളയിൽ സ്പ്രേ-ഡ്രൈ ചെയ്യുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന ക്ഷാര സൂക്ഷ്മമണ്ഡലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതുപോലെ.

③ ഡ്രൈ ജെൽ രീതി. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ജൈവ ആൽകോക്സൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ രീതി മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു ഡ്രൈ ജെൽ തയ്യാറാക്കൽ, പൊടിക്കൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നുരയുക. മൂന്ന് രീതികൾക്കും ചില പോരായ്മകളുണ്ട്: പൊടി രീതി കുറഞ്ഞ ബീഡ് രൂപീകരണ നിരക്ക് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, തുള്ളി രീതി കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഡ്രൈ ജെൽ രീതിക്ക് ഉയർന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയുണ്ട്.

പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും കോമ്പോസിറ്റ് രീതിയും

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഖര പ്ലവനൻസി മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ, മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, മൈക്രോസ്ഫിയറുകളുമായുള്ള നല്ല ലൂബ്രിസിറ്റി തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ, പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ, സിലിക്കൺ റെസിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവയിൽ, ഉയർന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ കാരണം യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ്, വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, ലിക്വിഡ് ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്, കണികാ സ്റ്റാക്കിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾക്കും മാട്രിക്സിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മൈക്രോസ്ഫിയറുകളുടെ ഉപരിതലവും പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും അതുവഴി സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തണമെന്നും ഊന്നിപ്പറയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.