വാർത്തകൾ

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നത് അച്ചിന്റെ ലോഹ അച്ചിലെ അറയിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പ്രീപ്രെഗ് കടത്തിവിടുന്നതാണ്, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും മർദ്ദവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് താപ സ്രോതസ്സുള്ള പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അച്ചിലെ അറയിലെ പ്രീപ്രെഗ് ചൂട്, മർദ്ദ പ്രവാഹം, ഒഴുക്ക് നിറഞ്ഞത്, ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയുടെ പൂപ്പൽ അറ മോൾഡിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയാൽ മൃദുവാക്കപ്പെടുന്നു.
ദിമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചൂടാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത, പ്രീപ്രെഗ് റെസിൻ മൃദുവാക്കൽ പ്രവാഹം, പൂപ്പൽ അറ നിറഞ്ഞതാക്കുക, റെസിൻ മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ചൂടാക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം. പ്രീപ്രെഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, റെസിൻ മാട്രിക്സ് മാത്രമല്ല, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളും ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെറെസിൻമാട്രിക്സും റൈൻഫോഴ്സിംഗ് ഫൈബറുകളും പൂപ്പൽ അറയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേസമയം നിറയ്ക്കുന്നു.
റെസിൻ മാട്രിക്സ് വിസ്കോസിറ്റി മാത്രം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ബോണ്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകൾക്കൊപ്പം ഒഴുകാൻ തക്കവിധം ശക്തമാണ്, അതിനാൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കൃത്യത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ലോഹ അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് മോൾഡിംഗിന്റെ താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഹോട്ട് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, ഉൽ‌പ്പന്ന വലുപ്പ കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മോൾഡിംഗ് രീതി, പ്രത്യേകിച്ച് സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയ്ക്ക്, സാധാരണയായി ഒരിക്കൽ വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ഇത് നശിപ്പിക്കില്ല. ഇതിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കൂടുതലുമാണ് എന്നതാണ്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പോരായ്മകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, പൂപ്പൽമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയസംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.
1. തയ്യാറാക്കൽ
ഫർണസ് ടെസ്റ്റ് പീസ് ഓഫ് സപ്പോർട്ടിംഗ് വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രീപ്രെഗ്, മോൾഡിംഗ് ടൂളിംഗ് മോൾഡുകൾ നന്നായി ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ വൃത്തിയുള്ളതും സുഗമവുമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് അവശിഷ്ട റെസിൻ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവസാന ഉപയോഗത്തിൽ പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുക.
2. പ്രീപ്രെഗുകൾ മുറിക്കലും മുട്ടയിടലും
കാർബൺ ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാക്കി, അവലോകനം പാസാക്കിയ ശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിസ്തീർണ്ണം, വസ്തുക്കൾ, ഷീറ്റുകളുടെ എണ്ണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാളി പാളി എന്നിവ കണക്കാക്കി, അതേ സമയം പ്രീ-പ്രഷറിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂപ്പർപോസിഷനിൽ, ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സാന്ദ്രമായ എന്റിറ്റികളുടെ ആകൃതിയിൽ അമർത്തി.
3. മോൾഡിംഗും ക്യൂറിംഗും
അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, അതേ സമയം ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് എയർബാഗുകളിൽ വയ്ക്കുക, അച്ചിൽ അടയ്ക്കുക, മുഴുവനായും മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുക, ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിക് എയർബാഗുകൾ പ്ലസ് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരമായ മർദ്ദം, സ്ഥിരമായ താപനില, അത് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സ്ഥിരമായ സമയം സജ്ജമാക്കുക.
4. തണുപ്പിക്കൽ, പൊളിക്കൽ
പൂപ്പലിന് പുറത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ ശേഷം, ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ തുറന്ന്, ടൂളിംഗ് പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കണ്ണിന് പുറത്ത് പൊളിച്ചുമാറ്റുക.
5. മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഉൽപ്പന്നം പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ടമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരണ്ടിയെടുക്കണം. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതി, മോൾഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം മിനുസപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കും.
6. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗും അന്തിമ പരിശോധനയും
ഡിസൈൻ രേഖകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധനയും അന്തിമ പരിശോധനയും നടത്തുന്നു.
ജനനം മുതൽകാർബൺ ഫൈബർ സംയുക്തങ്ങൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാണ ചെലവും ഉൽ‌പാദന ബീറ്റും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, വലിയ അളവിൽ പ്രയോഗിച്ചിട്ടില്ല. കാർബൺ ഫൈബർ ഉൽ‌പാദന ചെലവും ബീറ്റും തീരുമാനിക്കുന്നത് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, RTM, VARI, ഹോട്ട് പ്രസ് ടാങ്ക്, ഓവൻ ക്യൂറിംഗ് പ്രീപ്രെഗ് (OOA) മുതലായവ നിരവധിയുണ്ട്, പക്ഷേ രണ്ട് തടസ്സങ്ങളുണ്ട്: 1, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്; 2, വില ചെലവേറിയതാണ് (ലോഹത്തെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെയും അപേക്ഷിച്ച്). ഒരുതരം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ പ്രീപ്രെഗ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനും ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.