ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൊടി വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൊടിഫില്ലർ മാത്രമല്ല; സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ ഭൗതിക ഇന്റർലോക്കിംഗിലൂടെ ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകി പുറത്തെടുത്തതിനുശേഷവും താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പൊടിച്ചതിനുശേഷവും, ക്ഷാരരഹിത (ഇ-ഗ്ലാസ്) ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൊടി ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതം നിലനിർത്തുകയും ഉപരിതലത്തിൽ നിഷ്ക്രിയവുമാണ്. ഇതിന് കഠിനമായ അരികുകൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ അവ പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമമല്ല, അവ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടാർ മാട്രിക്സുകളിൽ ഒരു പിന്തുണ ശൃംഖല സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 150 മെഷ് മുതൽ 400 മെഷ് വരെയുള്ള കണികാ വലിപ്പ വിതരണം എളുപ്പത്തിലുള്ള വിസർജ്ജനത്തിനും ആങ്കറിംഗ് ഫോഴ്‌സിനും ഇടയിൽ ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വളരെ പരുക്കൻ സ്ഥിരതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും വളരെ നേർത്തത് ലോഡ് ബെയറിംഗിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് കോട്ടിംഗുകൾക്കോ ​​കൃത്യതയുള്ള പോട്ടിംഗിനോ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ 1250 ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പൊടി പോലുള്ള അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രേഡുകളാണ്.

ഗ്ലാസ് പൗഡർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അടിവസ്ത്ര കാഠിന്യത്തിലും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകുന്നത് അതിന്റെ അന്തർലീനമായ ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്നും മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ളിലെ സൂക്ഷ്മ സംവിധാനങ്ങളിൽ നിന്നുമാണ്. ഈ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് വഴികളിലൂടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്: "ഫിസിക്കൽ ഫില്ലിംഗ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്", "ഇന്റർഫേസ് ബോണ്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ", ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട തത്വങ്ങൾക്കൊപ്പം:

ആന്തരിക ഉയർന്ന കാഠിന്യം വഴിയുള്ള ഫിസിക്കൽ ഫില്ലിംഗ് പ്രഭാവം

ഗ്ലാസ് പൊടിയിൽ പ്രധാനമായും സിലിക്ക, ബോറേറ്റുകൾ പോലുള്ള അജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകി തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അത് 6-7 എന്ന മോസ് കാഠിന്യമുള്ള അമോർഫസ് കണികകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, റെസിനുകൾ, പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗുകൾ (സാധാരണയായി 2-4) തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ ഏകതാനമായി ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ,ഗ്ലാസ് പൊടിമെറ്റീരിയലിലുടനീളം എണ്ണമറ്റ "മൈക്രോ-ഹാർഡ് കണികകൾ" ഉൾച്ചേർക്കുന്നു:

ഈ ഹാർഡ് പോയിന്റുകൾ നേരിട്ട് ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദവും ഘർഷണവും വഹിക്കുന്നു, അടിസ്ഥാന വസ്തുവിന്റെ സമ്മർദ്ദവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒരു "തേയ്മാന-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അസ്ഥികൂടം" ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു;

ഹാർഡ് പോയിന്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തടയുന്നു. ഒരു ബാഹ്യ വസ്തു ഉപരിതലത്തിൽ ഉരയുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് പൊടി കണികകൾ പോറൽ രൂപപ്പെടലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള കാഠിന്യവും പോറൽ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിക്കുന്നു.

സാന്ദ്രത കൂടിയ ഘടന വസ്ത്രധാരണ പാതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു

ഗ്ലാസ് പൊടി കണികകൾക്ക് സൂക്ഷ്മമായ അളവുകളും (സാധാരണയായി മൈക്രോമീറ്റർ മുതൽ നാനോമീറ്റർ സ്കെയിൽ വരെ) മികച്ച വിതരണക്ഷമതയുമുണ്ട്, മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിലെ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ ഒരേപോലെ നിറച്ച് സാന്ദ്രമായ ഒരു സംയുക്ത ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു:

ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, ഗ്ലാസ് പൊടി മാട്രിക്സുമായി തുടർച്ചയായ ഒരു ഘട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്റർഫേഷ്യൽ വിടവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ലോഡ് ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റെസിനുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ മാട്രിക്സ് വസ്തുക്കളുമായി ഗ്ലാസ് പൗഡർ മികച്ച പൊരുത്തം കാണിക്കുന്നു. ചില ഉപരിതല-പരിഷ്കരിച്ച ഗ്ലാസ് പൗഡറുകൾക്ക് മാട്രിക്സുമായി രാസപരമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ശക്തമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

രാസ സ്ഥിരത പാരിസ്ഥിതിക നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു

ഗ്ലാസ് പൊടിമികച്ച രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഓക്സീകരണം, വാർദ്ധക്യം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കൽ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഔട്ട്ഡോർ, കെമിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ) ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു:

രാസ നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉപരിതല ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു, കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സംരക്ഷിക്കുന്നു;

പ്രത്യേകിച്ച് കോട്ടിംഗുകളിലും മഷികളിലും, ഗ്ലാസ് പൗഡറിന്റെ അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധവും ഈർപ്പം-ചൂട് വാർദ്ധക്യത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും മാട്രിക്സ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ വൈകിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.