നമ്മൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാണുമ്പോൾ,ഫൈബർഗ്ലാസ്, നമ്മൾ പലപ്പോഴും അവയുടെ രൂപവും ഉപയോഗവും മാത്രമേ ശ്രദ്ധിക്കാറുള്ളൂ, പക്ഷേ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ പരിഗണിക്കൂ: ഈ നേർത്ത കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ള ഫിലമെന്റിന്റെ ആന്തരിക ഘടന എന്താണ്? ഫൈബർഗ്ലാസിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ സവിശേഷ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നത് കൃത്യമായി ഈ അദൃശ്യ സൂക്ഷ്മഘടനകളാണ്. ഇന്ന്, ഫൈബർഗ്ലാസിലെ "ആന്തരിക ലോകത്തിലേക്ക്" നാം ആഴ്ന്നിറങ്ങും, അതിന്റെ ഘടനയുടെ രഹസ്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തും.
മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഫൗണ്ടേഷൻ: ആറ്റോമിക് തലത്തിൽ "ക്രമരഹിതമായ ക്രമം"
ഒരു ആറ്റോമിക് വീക്ഷണകോണിൽ, ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ പ്രധാന ഘടകം സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ആണ് (സാധാരണയായി ഭാരം അനുസരിച്ച് 50%-70%), അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനായി കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് മൂലകങ്ങളും ചേർക്കുന്നു. ഈ ആറ്റങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ അടിസ്ഥാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ക്രിസ്റ്റലിൻ വസ്തുക്കളിലെ (ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്വാർട്സ് പരലുകൾ പോലുള്ളവ) ആറ്റങ്ങളുടെ "ദീർഘദൂര ക്രമത്തിൽ" നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫൈബർഗ്ലാസിലെ ആറ്റോമിക് ക്രമീകരണം പ്രകടമാക്കുന്നത്"ഹ്രസ്വ-ശ്രേണി ക്രമം, ദീർഘ-ശ്രേണി ക്രമക്കേട്."ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ലോക്കൽ ഏരിയയിൽ (കുറച്ച് ആറ്റങ്ങളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ), ഓരോ സിലിക്കൺ ആറ്റവും നാല് ഓക്സിജൻ ആറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു പിരമിഡ് പോലുള്ള"സിലിക്ക ടെട്രാഹെഡ്രോൺ"ഘടന. ഈ പ്രാദേശിക ക്രമീകരണം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ തോതിൽ, ഈ സിലിക്ക ടെട്രാഹെഡ്രകൾ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിലെന്നപോലെ ഒരു പതിവ് ആവർത്തിച്ചുള്ള ലാറ്റിസ് ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. പകരം, അവ ക്രമരഹിതമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ക്രമരഹിതമായ രീതിയിൽ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു, ക്രമരഹിതമായി കൂട്ടിച്ചേർത്ത നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകളുടെ ഒരു കൂമ്പാരം പോലെ, ഒരു രൂപരഹിതമായ ഗ്ലാസ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഈ രൂപരഹിതമായ ഘടന ഇവ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്ഫൈബർഗ്ലാസ്സാധാരണ ഗ്ലാസിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ആറ്റങ്ങൾക്ക് ചെറുതും പ്രാദേശികമായി ക്രമീകരിച്ചതുമായ പരലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ മതിയായ സമയം ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പൊട്ടലിന് കാരണമാകുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഉരുകിയ ഗ്ലാസിനെ വേഗത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടി തണുപ്പിച്ചാണ് ഫൈബർഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആറ്റങ്ങൾക്ക് ക്രമീകൃതമായ രീതിയിൽ സ്വയം ക്രമീകരിക്കാൻ സമയമില്ല, കൂടാതെ ഈ ക്രമരഹിതമായ, രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയിൽ "ഫ്രീസ്" ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ അതിരുകളിലെ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, മികച്ച കാഠിന്യവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നേടുമ്പോൾ ഫൈബറിനെ ഗ്ലാസിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മോണോഫിലമെന്റ് ഘടന: "സ്കിൻ" മുതൽ "കോർ" വരെയുള്ള ഒരു ഏകീകൃത ഘടകം.
നമ്മൾ കാണുന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിരവധി വസ്തുക്കൾ ചേർന്നതാണ്.മോണോഫിലമെന്റുകൾ, എന്നാൽ ഓരോ മോണോഫിലമെന്റും അതിൽത്തന്നെ ഒരു പൂർണ്ണ ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റാണ്. ഒരു മോണോഫിലമെന്റിന് സാധാരണയായി 5-20 മൈക്രോമീറ്റർ വ്യാസമുണ്ട് (ഒരു മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ വ്യാസത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/5 മുതൽ 1/2 വരെ). അതിന്റെ ഘടന ഒരു ഏകീകൃതമാണ്"ഖര സിലിണ്ടർ ആകൃതി"വ്യക്തമായ പാളികളൊന്നുമില്ലാതെ. എന്നിരുന്നാലും, സൂക്ഷ്മതല ഘടനാ വിതരണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, സൂക്ഷ്മമായ "സ്കിൻ-കോർ" വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സ്പിന്നറെറ്റിന്റെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, വായുവുമായി സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും വളരെ നേർത്ത ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു."തൊലി"പാളി (ഏകദേശം 0.1-0.5 മൈക്രോമീറ്റർ കനം). ഈ ചർമ്മ പാളി ആന്തരിക പാളിയേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു."കോർ."തൽഫലമായി, ചർമ്മ പാളിയിലെ സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് കാമ്പിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ആറ്റോമിക് ക്രമീകരണം സാന്ദ്രമാണ്, കുറവുകൾ കുറവാണ്. ഘടനയിലും ഘടനയിലുമുള്ള ഈ സൂക്ഷ്മ വ്യത്യാസം മോണോഫിലമെന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തെ കാഠിന്യത്തിലും നാശന പ്രതിരോധത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും ശക്തമാക്കുന്നു. ഇത് ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു - മെറ്റീരിയൽ പരാജയം പലപ്പോഴും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോടെയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഈ സാന്ദ്രമായ ചർമ്മം മോണോഫിലമെന്റിന് ഒരു സംരക്ഷണ "ഷെൽ" ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സൂക്ഷ്മമായ സ്കിൻ-കോർ വ്യത്യാസത്തിന് പുറമേ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളഫൈബർഗ്ലാസ്മോണോഫിലമെന്റിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ഉയർന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സമമിതിയും ഉണ്ട്, വ്യാസത്തിലെ പിശക് സാധാരണയായി 1 മൈക്രോമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഏകീകൃത ജ്യാമിതീയ ഘടന മോണോഫിലമെന്റ് സമ്മർദ്ദത്തിലാകുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലുടനീളം സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും, പ്രാദേശിക കട്ടിയുള്ള ക്രമക്കേടുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത തടയുകയും അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂട്ടായ ഘടന: "നൂൽ", "തുണി" എന്നിവയുടെ ക്രമീകൃത സംയോജനം.
മോണോഫിലമെന്റുകൾ ശക്തമാണെങ്കിലും, അവയുടെ വ്യാസം വളരെ നേർത്തതാണ്, ഒറ്റയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് സാധാരണയായി ഒരു രൂപത്തിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്"കൂട്ടായ"സാധാരണയായി"ഫൈബർഗ്ലാസ് നൂൽ"ഒപ്പം"ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി."മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ ക്രമീകൃത സംയോജനത്തിന്റെ ഫലമാണ് അവയുടെ ഘടന.
ഫൈബർഗ്ലാസ് നൂൽ എന്നത് ഡസൻ മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് വരെ മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ ഒരു ശേഖരമാണ്, ഇവയിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്നിൽ നിന്ന് ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു."വളച്ചൊടിക്കൽ"അല്ലെങ്കിൽ ആയിരിക്കൽ"റിവിസ്റ്റ് ചെയ്യാത്തത്."പിണഞ്ഞിട്ടില്ലാത്ത നൂൽ എന്നത് സമാന്തര മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ ഒരു അയഞ്ഞ ശേഖരമാണ്, ഇതിന്റെ ഘടന ലളിതമായതാണ്, പ്രധാനമായും ഗ്ലാസ് കമ്പിളി, അരിഞ്ഞ നാരുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, പിണഞ്ഞ നൂൽ മോണോഫിലമെന്റുകളെ ഒരുമിച്ച് പിണച്ചാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്, ഇത് കോട്ടൺ നൂലിന് സമാനമായ ഒരു സർപ്പിള ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഘടന മോണോഫിലമെന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ നൂൽ അഴിക്കുന്നത് തടയുകയും നെയ്ത്ത്, വളച്ചൊടിക്കൽ, മറ്റ് സംസ്കരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."എണ്ണുക"നൂലിന്റെ (മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ എണ്ണം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സൂചിക, ഉദാഹരണത്തിന്, 1200 ടെക്സ് നൂലിൽ 1200 മോണോഫിലമെന്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു) കൂടാതെ"വളച്ചൊടിക്കൽ"(യൂണിറ്റ് നീളത്തിലെ വളവുകളുടെ എണ്ണം) നൂലിന്റെ ശക്തി, വഴക്കം, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി എന്നത് ഒരു നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഫൈബർഗ്ലാസ് നൂലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഷീറ്റ് പോലുള്ള ഘടനയാണ്. മൂന്ന് അടിസ്ഥാന നെയ്ത്തുരീതികൾ പ്ലെയിൻ, ട്വിൽ, സാറ്റിൻ എന്നിവയാണ്.പ്ലെയിൻ വീവ്വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ മാറിമാറി നെയ്തെടുത്താണ് തുണി രൂപപ്പെടുന്നത്, ഇത് കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ളതും എന്നാൽ ഏകീകൃത ശക്തിയുള്ളതുമായ ഒരു ഇറുകിയ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്ക് അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.ട്വിൽ നെയ്ത്ത്തുണി, വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ 2:1 അല്ലെങ്കിൽ 3:1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഡയഗണൽ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് പ്ലെയിൻ വീവിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വളയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാറ്റിൻ നെയ്ത്ത്ഇന്റർലേസിംഗ് പോയിന്റുകൾ കുറവാണ്, വാർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെഫ്റ്റ് നൂലുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ നെയ്ത്ത് സ്പർശനത്തിന് മൃദുവും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവുമാണ്, ഇത് അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
നൂലോ തുണിയോ ആകട്ടെ, കൂട്ടായ ഘടനയുടെ കാതൽ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്“1+1>2″”മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ ക്രമീകൃത സംയോജനത്തിലൂടെ. മോണോഫിലമെന്റുകൾ അടിസ്ഥാന ശക്തി നൽകുന്നു, അതേസമയം കൂട്ടായ ഘടന മെറ്റീരിയലിന് വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ, വഴക്കം, താപ ഇൻസുലേഷൻ മുതൽ ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തൽ വരെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-16-2025
