ഏറ്റവും സാധാരണമായ സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ! പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകളും ഗുണങ്ങളെയും ദോഷങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ആമുഖവും അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുന്നു

കമ്പോസിറ്റുകൾക്കായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിശാലമായ ശേഖരം ലഭ്യമാണ്, അതിൽ റെസിനുകൾ, നാരുകൾ, കോർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത എന്നിങ്ങനെയുള്ള സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ചെലവുകളും വിളവുകളും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അന്തിമ പ്രകടനം റെസിൻ മാട്രിക്സ്, നാരുകൾ (അതുപോലെ ഒരു സാൻഡ്‌വിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഘടനയിലെ കോർ മെറ്റീരിയൽ) എന്നിവയുമായി മാത്രമല്ല, ഘടനയിലെ വസ്തുക്കളുടെ രൂപകൽപ്പന രീതിയുമായും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായും അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രബന്ധത്തിൽ, കമ്പോസിറ്റുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ രീതികൾ, ഓരോ രീതിയെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്കായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ്
1, രീതി വിവരണം: ഷോർട്ട്-കട്ട് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് മെറ്റീരിയലും റെസിൻ സിസ്റ്റവും ഒരേ സമയം അച്ചിൽ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തെർമോസെറ്റിംഗ് സംയുക്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
റെസിൻ: പ്രധാനമായും പോളിസ്റ്റർ
ഫൈബർ: പരുക്കൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ഒന്നുമില്ല, പ്ലൈവുഡുമായി മാത്രം സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
1) കരകൗശല വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെ നീണ്ട ചരിത്രം
2) കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഫൈബറിന്റെയും റെസിന്റെയും വേഗത്തിലുള്ള ലേ-അപ്പ്
3) കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവ്
4, പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
1) പ്ലൈവുഡ് എളുപ്പത്തിൽ റെസിൻ സമ്പുഷ്ടമായ പ്രദേശം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഭാരം
2) ഷോർട്ട്-കട്ട് നാരുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, ഇത് പ്ലൈവുഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഗുരുതരമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
3) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യത്തിന് കുറവായിരിക്കണം, ഇത് സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, താപ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു.
4) സ്പ്രേ റെസിനിലെ ഉയർന്ന സ്റ്റൈറീൻ അളവ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ ജീവനക്കാരന്റെ ജോലി വസ്ത്രങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും ചർമ്മവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യും.
5) വായുവിലെ ബാഷ്പശീലമായ സ്റ്റൈറീന്റെ സാന്ദ്രത നിയമപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്.
5. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
ലളിതമായ വേലി, കൺവേർട്ടിബിൾ കാർ ബോഡികൾ, ട്രക്ക് ഫെയറിംഗുകൾ, ബാത്ത് ടബുകൾ, ചെറിയ ബോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ ലോഡ് സ്ട്രക്ചറൽ പാനലുകൾ.

ഹാൻഡ് ലേഅപ്പ് മോൾഡിംഗ്
1, രീതി വിവരണം: നാരുകളിലേക്ക് റെസിൻ സ്വമേധയാ നുഴഞ്ഞുകയറുക, നാരുകൾ നെയ്തെടുക്കാം, മെടഞ്ഞെടുക്കാം, തുന്നാം അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടഡ് ചെയ്യാം, മറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ, കൈകൊണ്ട് ലേ-അപ്പ് മോൾഡിംഗ് സാധാരണയായി റോളറുകളോ ബ്രഷുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ റെസിൻ ഒരു പശ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഞെക്കുന്നു. പ്ലൈവുഡ് സാധാരണ മർദ്ദത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു.
2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
റെസിൻ: ആവശ്യമില്ല, എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെത്തിലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഈസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
ഫൈബർ: ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ വലിയ അരാമിഡ് ഫൈബറിന്റെ അടിസ്ഥാന ഭാരം കൈകൊണ്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ പ്രയാസമാണ്.
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല.
3, പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
1) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നീണ്ട ചരിത്രം
2) പഠിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
3) മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ചെലവ് കുറവാണ്.
4) മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വിതരണക്കാരുടെയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
5) ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയേക്കാൾ നീളമുള്ള നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
4, പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
1) റെസിൻ മിക്സിംഗ്, ലാമിനേറ്റ് റെസിൻ ഉള്ളടക്കം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രാവീണ്യവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ റെസിൻ ഉള്ളടക്കവും ലാമിനേറ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
2) റെസിൻ ആരോഗ്യ-സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ, ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് റെസിനിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയുന്തോറും ആരോഗ്യ ഭീഷണി വർദ്ധിക്കും, വിസ്കോസിറ്റി കുറയും എന്നതിനർത്ഥം റെസിൻ ജീവനക്കാരുടെ ജോലി വസ്ത്രങ്ങളിൽ തുളച്ചുകയറാനും അതുവഴി ചർമ്മവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്താനും സാധ്യതയുണ്ട് എന്നാണ്.
3) നല്ല വായുസഞ്ചാരം സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെത്തിലീൻ അധിഷ്ഠിത എസ്റ്ററുകളിൽ നിന്ന് വായുവിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന സ്റ്റൈറീന്റെ സാന്ദ്രത നിയമപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്.
4) ഹാൻഡ്-പേസ്റ്റ് റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവായിരിക്കണം, അതിനാൽ സ്റ്റൈറീന്റെയോ മറ്റ് ലായകങ്ങളുടെയോ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കണം, അങ്ങനെ സംയുക്ത വസ്തുവിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ/താപ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും.
5) സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിൻഡ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബോട്ടുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മാതൃകകൾ.

വാക്വം ബാഗിംഗ് പ്രക്രിയ
1. രീതി വിവരണം: വാക്വം ബാഗിംഗ് പ്രക്രിയ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഹാൻഡ്-ലേഅപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു വിപുലീകരണമാണ്, അതായത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി അച്ചിൽ അടയ്ക്കുന്നത് ഹാൻഡ്-ലേഅപ്പ് പ്ലൈവുഡ് വാക്വം ആയിരിക്കും, ഇത് പ്ലൈവുഡിൽ അന്തരീക്ഷമർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഇറുകിയതിന്റെയും പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിന്, സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.
2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
റെസിൻ: പ്രധാനമായും എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെത്തിലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എസ്റ്റർ എന്നിവ ബാധകമല്ല, കാരണം അവയിൽ സ്റ്റൈറീൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, വാക്വം പമ്പിലേക്ക് ബാഷ്പീകരണം സംഭവിക്കുന്നു.
ഫൈബർ: വലിയ നാരുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഭാരം സമ്മർദ്ദത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ആവശ്യമില്ല.
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല.
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം നേടാൻ കഴിയും
2) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹാൻഡ് ലേ-അപ്പ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ശൂന്യ അനുപാതം കുറവാണ്.
3) നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ, ഫൈബർ ഇൻഫിൽട്രേഷന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റെസിൻ ആവശ്യത്തിന് ഒഴുകുന്നു, തീർച്ചയായും, റെസിനിന്റെ ഒരു ഭാഗം വാക്വം കൺസ്യൂമബിൾസ് ആഗിരണം ചെയ്യും.
4) ആരോഗ്യവും സുരക്ഷയും: വാക്വം ബാഗിംഗ് പ്രക്രിയ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
4, പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
1) അധിക പ്രക്രിയ തൊഴിലാളികളുടെയും ഡിസ്പോസിബിൾ വാക്വം ബാഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
2) ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉയർന്ന നൈപുണ്യ ആവശ്യകതകൾ
3) റെസിൻ മിശ്രിതവും റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ നിയന്ത്രണവും പ്രധാനമായും ഓപ്പറേറ്റർ പ്രാവീണ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4) വാക്വം ബാഗുകൾ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഓപ്പറേറ്ററുടെ ആരോഗ്യ അപകടസാധ്യത ഇൻഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീപ്രെഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
5, സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: വലിയ വലിപ്പം, സിംഗിൾ ലിമിറ്റഡ് എഡിഷൻ യാച്ചുകൾ, റേസിംഗ് കാർ ഭാഗങ്ങൾ, കോർ മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടിംഗിന്റെ കപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.

വൈൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ്
1. രീതിയുടെ വിവരണം: പൈപ്പുകൾ, തൊട്ടികൾ തുടങ്ങിയ പൊള്ളയായ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ റെസിൻ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം വിവിധ ദിശകളിലേക്ക് ഒരു മാൻഡ്രലിൽ വളയ്ക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് മെഷീനും മാൻഡ്രലിന്റെ വേഗതയും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.
2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
റെസിൻ: എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെത്തിലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഈസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ മുതലായവ ആവശ്യമില്ല.
ഫൈബർ: ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല, സ്പൂൾ ഫ്രെയിമിന്റെ ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം, ഫൈബർ തുണിയിൽ നെയ്തത് നെയ്തെടുക്കുകയോ തയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല.
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ സ്കിൻ സാധാരണയായി ഒരു ഒറ്റ-പാളി സംയുക്ത വസ്തുവാണ്.
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
(1) വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന വേഗത, ലേഅപ്പുകളുടെ സാമ്പത്തികവും ന്യായയുക്തവുമായ ഒരു മാർഗമാണ്
(2) റെസിൻ ഗ്രൂവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ വഹിക്കുന്ന റെസിനിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നതിലൂടെ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
(3) കുറഞ്ഞ ഫൈബർ ചെലവ്, ഇടത്തരം നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയില്ല.
(4) മികച്ച ഘടനാപരമായ പ്രകടനം, കാരണം ലീനിയർ ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ വിവിധ ലോഡ് ബെയറിംഗ് ദിശകളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
4. പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
(1) ഈ പ്രക്രിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൊള്ളയായ ഘടനകളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
(2) ഘടകത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ നാരുകൾ എളുപ്പത്തിലും കൃത്യമായും ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
(3) വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മാൻഡ്രൽ പോസിറ്റീവ് മോൾഡിംഗിന്റെ ഉയർന്ന വില
(4) ഘടനയുടെ പുറംഭാഗം ഒരു പൂപ്പൽ പ്രതലമല്ല, അതിനാൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മോശമാണ്
(5) കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും ആരോഗ്യ, സുരക്ഷാ പ്രകടനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: കെമിക്കൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളും പൈപ്പുകളും, സിലിണ്ടറുകൾ, അഗ്നിശമന സേന ശ്വസന ടാങ്കുകൾ.

പൾട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്
1. രീതി വിവരണം: ബോബിൻ ഹോൾഡറിൽ നിന്ന് പശ കൊണ്ട് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത ഫൈബർ ബണ്ടിൽ, ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഫൈബർ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാനും റെസിൻ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കാനും ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൽ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലേക്ക് ക്യൂർ ചെയ്യപ്പെടും; സ്ഥിരമായി ക്യൂർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈ ആകൃതി വ്യത്യസ്ത നീളങ്ങളിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി മുറിക്കുന്നു. 0 ഡിഗ്രി ഒഴികെയുള്ള ദിശകളിലും നാരുകൾക്ക് ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും. എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്ട്രെച്ച് മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഒരു തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷന് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുണ്ട്, ഇത് ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നനഞ്ഞ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിലൂടെ സ്ഥിരമായി കടന്നുപോകുകയും അച്ചിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യും, അത്തരമൊരു പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി കുറവാണെങ്കിലും, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതി മാറ്റം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെത്തിലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഈസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ മുതലായവ.
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല
കോർ മെറ്റീരിയൽ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
(1) വേഗത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന വേഗത, പ്രീ-വെറ്റിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ സാമ്പത്തികവും ന്യായയുക്തവുമായ മാർഗമാണ്.
(2) റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം
(3) ഫൈബർ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ ഇല്ല
(4) മികച്ച ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ, ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ നേർരേഖയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫൈബർ വോളിയം അംശം കൂടുതലാണ്
(5) ഫൈബർ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ ഏരിയ പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്ത് അസ്ഥിര വസ്തുക്കളുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കാം.
4. പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
(1) പ്രക്രിയ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ആകൃതി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു
(2) ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉയർന്ന വില
5. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഭവന ഘടനകൾ, പാലങ്ങൾ, ഗോവണികൾ, വേലികൾ എന്നിവയുടെ ബീമുകളും ട്രസ്സുകളും.

റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ (ആർടിഎം)
1. രീതിയുടെ വിവരണം: ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ താഴത്തെ അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മുൻകൂട്ടി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കി നാരുകൾ പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിക്ക് കഴിയുന്നത്ര അനുയോജ്യമാക്കുകയും പശ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം; തുടർന്ന്, മുകളിലെ പൂപ്പൽ താഴത്തെ അച്ചിൽ ഉറപ്പിച്ച് ഒരു അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് റെസിൻ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. വാക്വം-അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ (VARI) എന്നറിയപ്പെടുന്ന നാരുകളുടെ വാക്വം-അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷനും ഇൻഫിൽട്രേഷനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, റെസിൻ ഇൻട്രൊഡക്ഷൻ വാൽവ് അടച്ച് കമ്പോസിറ്റ് ക്യൂർ ചെയ്യുന്നു. റെസിൻ ഇൻജക്ഷനും ക്യൂറിംഗും മുറിയിലെ താപനിലയിലോ ചൂടാക്കിയ സാഹചര്യത്തിലോ ചെയ്യാം.
2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളി വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ, ഫിനോളിക് റെസിൻ, ബിസ്മലൈമൈഡ് റെസിൻ എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല. ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് റെസിൻ കൈമാറ്റത്തിന് സഹായകമായതിനാൽ, തയ്യൽ ഫൈബറാണ് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യം; റെസിൻ ഒഴുക്കിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത നാരുകൾ ഉണ്ട്.
കോർ മെറ്റീരിയൽ: സെല്ലുലാർ ഫോം അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം കട്ടയും കോശങ്ങൾ റെസിൻ കൊണ്ട് നിറയും, കൂടാതെ മർദ്ദം നുരയെ തകരാൻ കാരണമാകും.
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
(1) ഉയർന്ന ഫൈബർ വോളിയം അംശം, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി
(2) റെസിൻ പൂർണ്ണമായും അടച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ആരോഗ്യവും സുരക്ഷയും, വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം.
(3) തൊഴിലാളികളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുക
(4) ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ വാർത്തെടുത്ത പ്രതലങ്ങളാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് എളുപ്പമാണ്.
4. പ്രധാന പോരായ്മകൾ:
(1) കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചുകൾ വിലയേറിയതും ഭാരമുള്ളതും താരതമ്യേന വലുതുമാണ്.
(2) ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു
(3) നനവില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം, ഇത് ധാരാളം സ്ക്രാപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കും.
5. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ബഹിരാകാശ വാഹനങ്ങളുടെയും ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം, ട്രെയിൻ സീറ്റുകൾ.