ഏറ്റവും സാധാരണമായ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ്! അറ്റാച്ചുചെയ്ത പ്രധാന വസ്തുക്കളും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സമൂഹങ്ങൾ, നാരുകൾ, കോർ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കമ്പോസിറ്റുകൾക്കായി വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളുണ്ട്, ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ചെലവുകളും വിളവ് നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ അന്തിമ പ്രകടനം റെസിൻ മാട്രിക്സും നാരുകളുമായി (സാൻഡ്വിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഘടനയിലെയും പ്രധാന വസ്തുക്കളുമായി) മാത്രമല്ല, ഘടനയിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഡിസൈൻ രീതിയും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ പേപ്പറിൽ, കോമ്പോസിറ്റുകൾക്കായുള്ള പൊതുവായ നിർമാണ രീതികൾ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കും, ഓരോ രീതിയുടെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസുകളിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

പൂപ്പൽ തളിക്കുക
1, രീതി വിവരണം: ഹ്രസ്വ-കട്ട് ഫൈബർ ഉറപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയലും റെസിൻ സിസ്റ്റവും അച്ചിൽ തളിച്ചു, തുടർന്ന് അന്തരീക്ഷ മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയാസത്തിലേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തി.
2. ഭൗതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: പ്രധാനമായും പോളിസ്റ്റർ
ഫൈബർ: നാടൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നൂൽ
കോർ മെറ്റീരിയൽ: പ്ലൈവുഡ് മാത്രം എന്നത് ഒന്നുമില്ല,
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
1) കരക man ശലത്തിന്റെ നീണ്ട ചരിത്രം
2) കുറഞ്ഞ ചെലവ്, വേഗത്തിലുള്ള ലേഡ് അപ്പ് ഫൈബർ, റെസിൻ എന്നിവ
3) കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവ്
4, പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
1) പ്ലൈവുഡ് റെസിൻ സമ്പന്നമായ പ്രദേശം, ഉയർന്ന ഭാരം രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്
2) ഹ്രസ്വ-കട്ട് നാരുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, ഇത് പ്ലൈവുഡിന്റെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങളെ ഗുരുതരമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
3) സ്പ്രേമിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വേണ്ടത്ര കുറവായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, താപ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു.
4) റിസീരിന്റെ ഉയർന്ന സ്റ്റൈൻറൈൻ ഉള്ളടക്കം ഓപ്പറേറ്ററിന് ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, റെസിൻ ജീവനക്കാരുടെ ജോലി വസ്ത്രങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും ചർമ്മവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
5) വായുവിൽ അസ്ഥിരമായ സ്റ്റൈറൈറൈൻ ഏകാഗ്രത നിയമപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്.
5. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
ലളിതമായ ഫെൻസിംഗ്, കുറഞ്ഞ ലോഡ് ഘടനാപരമായ പാനലുകൾ, ട്രക്ക് ഫെയർ ടബ്സ്, ബാത്ത് ടബ്സ്, ചെറിയ ബോട്ടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള.

ഹാൻഡ് ലയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്
1, രീതി വിവരണം: നാരുകൾ നാരുകളിലേക്ക് തിരിച്ചുവിളിക്കാൻ കഴിയും, നാരുകൾ നെയ്തെടുക്കാൻ കഴിയും, ബ്രെയിഡ്, തുന്നിച്ചേർത്ത അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടഡ് എന്നിവ സാധാരണയായി റോളറുകളോ ബ്രഷുകളോ ആണ്, തുടർന്ന് ഇത് നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. സുഗന്ധമാക്കാൻ പ്ലൈവുഡ് സാധാരണ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.
2. ഭൗതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: ആവശ്യമില്ല, എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെത്തിലീൻ ആസ്ഥാനമായുള്ള എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ ലഭ്യമാണ്
ഫൈബർ: ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല, പക്ഷേ വലിയ അരമിഡ് ഫൈബറിന്റെ അടിസ്ഥാന ഭാരം കൈകൊണ്ട് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല
3, പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
1) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നീണ്ട ചരിത്രം
2) പഠിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
3) റൂം താപനില രോഗശമനം റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവ്
4) വ്യാപകമായ വസ്തുക്കളുടെയും വിതരണക്കാരുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
5) ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാലം നാരുകൾ
4, പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
1]
2]
3) നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പോളിസ്റ്ററിൽ നിന്നും പോളിയെത്തിലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എസ്റ്ററുകളിൽ നിന്നും സ്റ്റൈറീനിയറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടു
4) ഹാൻഡ്-പേസ്റ്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവായിരിക്കണം, അതിനാൽ സ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലായകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അതിനാൽ സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ / താപ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും.
5) സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ബഹുജന ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ബോട്ടുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ മോഡലുകൾ.

വാക്വം ബാഗിംഗ് പ്രക്രിയ
1. രീതി വിവരണം: വാക്വം ബാഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ മുകളിലുള്ള കൈ-ലേഡപ്പിന്റെ വിപുലീകരണമാണ്, അതായത് പൂപ്പലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി മുദ്രയിടുന്നു, ഇത് കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്ലൈഅപ്പ് പ്ലൈവുഡ് വാക്വം ആയിരിക്കും.
2. ഭൗതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: പ്രധാനമായും എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയേദിലീൻ അധിഷ്ഠിത ഭൂമികളുള്ളത് ബാധകമല്ല, കാരണം അവയിൽ സ്റ്റൈറീനിയൻ, അസ്ഥിരൂപം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ അവയിൽ വാക്വം പമ്പിലേക്ക് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു
ഫൈബർ: വലിയ നാരുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഭാരം സമ്മർദ്ദത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയുമെങ്കിലും
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യമില്ല
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹാൻഡ് ലേ.ഇ.പി.അപ്പ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം നേടാനാകും
2) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹാൻഡ് ലേ.ഇ.പി.നട പ്രക്രിയയേക്കാൾ അസാധുവാക്കൽ അനുപാതം കുറവാണ്.
3) നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ഫൈബർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ റെസിൻ വേണ്ടത്ര ഒഴുകുന്നു, തീർച്ചയായും, റെസിനിന്റെ ഒരു ഭാഗം വാക്വം ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്യും
4) ആരോഗ്യവും സുരക്ഷയും: വാക്വം ബാഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസ്ഥിര പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും
4, പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
1) അധിക പ്രക്രിയ തൊഴിൽ, ഡിസ്പോസിബിൾ വാക്വം ബാഗ് മെറ്റീരിയൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
2) ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കുള്ള ഉയർന്ന നൈപുണ്യ ആവശ്യകതകൾ
3) റിസീൻ മിക്സും റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ നിയന്ത്രണവും പ്രധാനമായും ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ധ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
4) വാക്വം ബാഗുകൾ അസ്ഥിരങ്ങളുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്ററിലേക്കുള്ള ആരോഗ്യപരമായ റിസ്ക് ഇപ്പോഴും ഇൻഫ്യൂഷനോ പ്രീപ്രെഗ് പ്രോസസ്സിനേക്കാളും കൂടുതലാണ്
5, സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: വലിയ വലുപ്പം, ഒറ്റ പരിമിത പതിപ്പ് യാർഡ്സ്, റേസിംഗ് കാർ പാർട്സ്, കോർ മെറ്റീരിയലിന്റെ കപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.

വിൻഡിംഗ് മോൾഡിംഗ്
1. രീതിയുടെ വിവരണം: വിൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് അടിസ്ഥാനപരമായി പൊള്ളയായ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പൈപ്പുകളും തൊട്ടികളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ റെസിൻ-ഇൻഗൈൽ ചെയ്തതും പിന്നീട് വിവിധ ദിശകളിൽ ഒരു മാൻഡ്രേലിൽ മുറിവുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വിൻഡിംഗ് മെഷീനും മാൻഡ്രെൽ വേഗതയും ആണ്.
2. ഭൗതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെത്തിലീൻ ആസ്ഥാനമായുള്ള എപോണോസിക് റെസ്റ്റീൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള ആവശ്യമില്ല.
ഫൈബർ: ടേബിൾ ഫ്രെയിമിന്റെ ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം, ഫൈബർ തുണിയിലേക്ക് നെയ്തെടുക്കാനോ തയ്യൽ നൽകാനോ ആവശ്യമില്ല
കോർ മെറ്റീരിയൽ: ആവശ്യകതയില്ല, പക്ഷേ ചർമ്മം സാധാരണയായി ഒരൊറ്റ പാളി സംയോജിത മെറ്റീരിയലാണ്
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
(1) വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന വേഗത ഒരു സാമ്പത്തികവും ന്യായയുക്തവുമായ ഒരു രീതിയാണ്
(2) ഫൈബർ ഗ്രോവിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ വഹിക്കുന്ന റെസിനിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നതിലൂടെ റെസിൻ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കാം.
(3) ചെറിയ ഫൈബർ ചെലവ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയകളൊന്നുമില്ല
(4) മികച്ച ഘടനാപരമായ പ്രകടനം, കാരണം വിവിധ ലോഡ് ബെയറിംഗ് ദിശകളിലൂടെ ലീനിയർ ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ സ്ഥാപിക്കാം
4. പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
(1) പ്രക്രിയ റ ound ണ്ട് പൊള്ളയായ ഘടനകൾക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
(2) ഘടകത്തിന്റെ ആക്സിയൽ ദിശയിൽ നാരുകൾ എളുപ്പത്തിലും കൃത്യമായും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു
(3) വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി മാൻഡ്രൽ പോസിറ്റീവ് മോൾഡിംഗിന്റെ ഉയർന്ന വില
(4) ഘടനയുടെ പുറംഭാഗം ഒരു പൂപ്പൽ ഉപരിതലമല്ല, അതിനാൽ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മോശമാണ്
(5) കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ ഉപയോഗം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആരോഗ്യ, സുരക്ഷാ പ്രകടനവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: കെമിക്കൽ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളും പൈപ്പുകളും, സിലിണ്ടറുകൾ, ഫയർ-ഫൈറ്റർ ശ്വസന ടാങ്കുകൾ.

പുൽട്രേഷൻ മോൾഡിംഗ്
1. രീതി വിവരണം: ബോബിൻ ഹോൾഡർ മുതൽ ഡ്രോവ് ഫൈബർ ബണ്ടിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പശയിൽ നിറഞ്ഞു, ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൽ, ഒപ്പം റെസിൻ ഉള്ളടക്കവും പുനർവിചിന്തനം, ആത്യന്തികമായി ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലേക്ക് ഭേദമാക്കും; നിശ്ചിത സുനിയേർഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈ രൂപം യാന്ത്രികമായി വ്യത്യസ്ത നീളത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. 0 ഡിഗ്രിയിൽ ഒഴികെയുള്ള ദിശകളിൽ നാരുകൾക്ക് ചൂടുള്ള പ്ലേറ്റ് നൽകാം. എക്സ്ട്രാക്കറും സ്ട്രെച്ച് മോൾഡിംഗും തുടർച്ചയായ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്, ഉൽപ്പന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷന് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുണ്ട്, ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി വെട്ടിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചൂടുള്ള തളികയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അത്തരമൊരു പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി കുറവാണെങ്കിലും അത്തരമൊരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറവാണ്, പക്ഷേ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മാറ്റം നേടാൻ കഴിയും.
2. ഭൗതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളിയെത്തിലീൻ അധിഷ്ഠിത എസ്റ്ററും ഫിനോളിക് റെസിൻ മുതലായവ.
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല
കോർ മെറ്റീരിയൽ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
(1) ഫാസ്റ്റ് ഉൽപാദന വേഗത
(2) റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം
(3) ഫൈബർ ചെലവ് കുറയൽ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയകളൊന്നുമില്ല
(4) മികച്ച ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, കാരണം ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ നേർരേഖകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫൈബർ വോളിയം ഭിന്നസംഖ്യ കൂടുതലാണ്
(5) അസ്ഥിരങ്ങളുടെ പ്രകാശനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫൈബർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ മേഖല പൂർണ്ണമായും മുദ്രയിടുന്നു
4. പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
(1) പ്രോസസ്സ് ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ആകൃതി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു
(2) ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉയർന്ന വില
5. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഭവന ഘടനകൾ, പാലങ്ങൾ, ഗോവണികൾ, വേലി എന്നിവയുടെ ബീമുകളും ട്രോസുകളും.

റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ (ആർടിഎം)
1. രീതിയുടെ വിവരണം: ഉണങ്ങിയ നാരുകൾ താഴ്ന്ന പൂപ്പലിൽ ഇട്ടു, ഇത് മുൻകൂട്ടി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് മുൻകൂട്ടി സമ്മർദ്ദൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒപ്പം സാധ്യമായത്രയും അപ്പോൾ, മുകളിലെ പൂപ്പൽ ഒരു അറയെ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള താഴത്തെ പൂപ്പൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് റെസിൻ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. വാക്വം-അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷനും വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ (നിവരണം) എന്നറിയപ്പെടുന്ന നാരുകൾ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫൈബർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, റെസിൻ ആമുഖം വാൽവ് അടച്ചു, സംയോജിത ഭേദമാക്കി. റെസിൻ ഇഞ്ചക്ഷനും ക്യൂറിംഗും room ഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെയ്യാം.
2. ഭൗതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
റെസിൻ: സാധാരണയായി എപ്പോക്സി, പോളിസ്റ്റർ, പോളിവിനൈൽ എസ്റ്റെർ, ഫിസ്ലൈമൈഡ് റെസിൻ എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം
ഫൈബർ: ആവശ്യമില്ല. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുന്നിക്കെട്ടി ഫൈബർ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഫൈബർ ബണ്ടിൽ ഇടയിലുള്ള വിടവ് റെസിൻ കൈമാറ്റത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; റെസിൻ ഫ്ലോ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി വികസിപ്പിച്ച നാരുകൾ ഉണ്ട്
കോർ മെറ്റീരിയൽ: സെല്ലുലാർ നുരക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം കട്ടയും സെല്ലുകൾ റെസിൻ നിറയും, കൂടാതെ കത്തുന്നവർ നുരയെ തകരുവാൻ ചെയ്യും.
3. പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
(1) ഉയർന്ന ഫൈബർ വോളിയം ഭിന്നസംഖ്യ, കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി
(2) ആരോഗ്യവും സുരക്ഷയും, റെസിൻ പൂർണ്ണമായും മുദ്രവെച്ചതിനാൽ ആരോഗ്യവും സുരക്ഷയും, വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം.
(3) തൊഴിൽ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുക
(4) ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ വാർത്തെടുത്ത പ്രതലങ്ങളാണ്, അത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് എളുപ്പമാണ്.
4. പ്രധാന ദോഷങ്ങൾ:
(1) കൂടുതൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിച്ച അച്ചുകളുണ്ട്.
(2) ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു
(3) അനാവശ്യ പ്രദേശങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി ധാരാളം സ്ക്രാപ്പ്
5. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ചെറുകിട, സങ്കീർണ്ണമായ ബഹിരാകാശ ഷട്ടിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ, ട്രെയിൻ സീറ്റുകൾ.