ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നത് ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ

ഗ്ലാസ് മെലിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ അസംസ്കൃതമായ ഗുണനിലവാരം, കുള്ളറ്റ് ചികിത്സ, നിയന്ത്രണം, ഇന്ധന സ്വത്തുക്കൾ, ചൂള പ്രകടിപ്പിക്കൽ, അന്തരീക്ഷം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ വിശദമായ വിശകലനം ചുവടെ:

പതനം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

1. ബാച്ചിന്റെ രാസഘടന

SIO₂, റിഫ്രാക്ടൻസി സംയുക്തങ്ങൾ: സിയോ, അൽഒ₃, Zro₂, മറ്റ് തരുതൽ വ്യക്തമായ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം മെലറ്റിംഗ് നിരക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം ആവശ്യമായ താപനിലയും energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ക്ഷാൾ മെറ്റൽ ഓക്സിഡുകൾ (ഉദാ. നാവോ, ലിയോ): ഉന്നത താപനില കുറയ്ക്കുക. ലിയോ, അതിന്റെ ചെറിയ അയോണിക് ദൂരം, ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോവീൻ എന്നിവ കാരണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമാണ്, മാത്രമല്ല ഗ്ലാസിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

2. ബാച്ച് പ്രീ-ചികിത്സ

ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം:

ഒപ്റ്റിമൽ ഈർപ്പം (3% ~ 5%): നനവുള്ളതും പ്രതിപ്രവർത്തനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൊടിയും വേർതിരിക്കലും കുറയ്ക്കുന്നു;

അമിതമായ ഈർപ്പം: പിശകുകൾ തൂക്കമുടുക്കുന്നതിനും സമയത്തെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സമയങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

കണിക വലുപ്പം വിതരണം:

അമിതമായ നാടൻ കഷണങ്ങൾ: പ്രതികരണ ബന്ധപ്പെടാനുള്ള പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നു, ദീർഘനേരം വരെ;

അമിതമായ നല്ല കണങ്ങൾ: സംഗ്രഹത്തിനും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആഡംബരത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു, യൂണിഫോം ഉരുകുന്നത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

3. കുള്ളറ്റ് മാനേജുമെന്റ്

കുള്ളറ്റ് വൃത്തിയുള്ളതും സ free ജന്യമായിരിക്കണം, ഒപ്പം കുമിളകളോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങളോ പരിചയപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ പുതിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

പതനം. ചൂള രൂപകൽപ്പനഒപ്പം ഇന്ധന സ്വഭാവങ്ങളും

1. റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഉയർന്ന താപനില മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന സിർക്കോണിയം ഇഷ്ടികകളും ഇലക്ട്രോഫ്യൂസ്ഡ് സിർഡം ക്രോണ്ടും (AZS) കെമിക് മണ്ണൊലിപ്പും ചൂളയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കല്ല് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനായി.

താപ സ്ഥിരത: താപനിലയെ ചെറുക്കുക, താപച്ഛേട്ടം കാരണം റിഫ്രാക്രി സ്പാളിംഗ് ഒഴിവാക്കുക.

2. ഇന്ധനവും ജ്വലന കാര്യക്ഷമതയും

ഇന്ധന കലോറിക് മൂല്യവും ജ്വലന അന്തരീക്ഷവും (ഓക്സിഡൈസിംഗ് / കുറയ്ക്കൽ) ഗ്ലാസ് കോമ്പോസിഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉദാഹരണത്തിന്:

പ്രകൃതിവാതക / കനത്ത എണ്ണ: സൾഫൈഡ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യമായ വായു-ഇന്ധന അനുപാത നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്;

വൈദ്യുത മിനുസരണം: ഉയർന്ന കൃത്യത ഉരുത്തിംഗിന് അനുയോജ്യം (ഉദാ.ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്) എന്നാൽ കൂടുതൽ energy ർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പതനം. പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ മെലി ചെയ്യുക

1. താപനില നിയന്ത്രണം

മെലിംഗ് താപനില (1450 ~ 1500 ℃): താപനിലയുടെ വർദ്ധനവ് ദ്രവകരമായ നിരക്ക് 1% വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ റിഫ്രിക്ടറി മണ്ണൊലിപ്പ് ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. ജീവിതക്ഷമതയും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്.

താപനില വിതരണം: പ്രാദേശിക അമിത ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ രൂപമില്ലാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ഫർണേഷ്യസ് സോണുകളിലെ (ഉരുകുന്നത്, ഫിനിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ) അത്യാവശ്യമാണ്.

2. അന്തരീക്ഷവും സമ്മർദ്ദവും

ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം: ഓർഗാനിക് വിഘടന പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിലും സൾഫൈഡ് ഓക്സീകരണം ശക്തമാച്ചേക്കാം;

അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്നു: fe³ + നിറം അടിച്ചമർത്തുന്നു (നിറമില്ലാത്ത ഗ്ലാസിനായി) അടിച്ചമർത്തുക, പക്ഷേ കാർബൺ ഡിപോസിഷൻ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്;

ചൂള മർദ്ദം സ്ഥിരത: നേരിയ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം (+ 2 ~ 5 pa) തണുത്ത വായു ഉപഭോഗത്തെ തടയുകയും ബബിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഫൈനിംഗ് ഏജന്റുമാരും ഫ്ലക്സുകളും

ഫ്ലൂറൈഡുകൾ (ഉദാ., കഫെ): ഉരുകുക, ത്വരിതപ്പെടുത്തുക എന്നിവയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;

നൈട്രേറ്റുകൾ (ഉദാ. നാനോ₃): ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഫിനിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓക്സിജൻ വിടുക;

സംയോജിത ഫ്ലക്സുകൾ **: ഉദാ: ലിയോകോൺ + നാക്കോ₃, സിനർജിസ്റ്റിക് താഴ്ന്ന താപനില.

പതനം. ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ചലനാത്മക നിരീക്ഷണം

1. വിസ്കോസിറ്റി, ഇൻലിറ്റി എന്നിവ ഉരുകുന്നു

ഒപ്റ്റിമൽ രൂപപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ് അനുപാതങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് റൊട്ടപ്പേഷൻ സന്ദർശകരോ ഉപയോഗിക്കുന്നവയാണ് തത്സമയ നിരീക്ഷണം.

2. ബബിൾ നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത

ഫിനിംഗ് ഏജന്റ് ഡോസേജ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ചൂള മർദ്ദം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും എക്സ്-റേ അല്ലെങ്കിൽ ഇമേജിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബബിൾ വിതരണത്തെ നിരീക്ഷിക്കുന്നത്.

പതനം. സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തന്ത്രങ്ങളും

തീരുമാനം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തമ്മിലുള്ള സിനർജിയുടെ ഫലമാണ് ഗ്ലാസ് മിനുസമാർന്നത്. ഇതിന് കെ.വിറ്റി കോമ്പോസിഷൻ ഡിസൈൻ, കണിക വലുപ്പം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ നവീകരണം, ചലനാത്മക പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്ക്ക് ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ശാസ്ത്രീയമായി ശാസ്ത്രീയമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉരുകുന്ന പരിസ്ഥിതി സ്ഥിരീകരിക്കുക (താപനില / അന്തരീക്ഷങ്ങൾ), കാര്യക്ഷമമായ ഫിനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, മെലിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽപാദനച്ചെലവും കുറയുന്നു.