ഗ്ലാസ് ഉരുകലിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ

ഗ്ലാസ് ഉരുക്കലിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ ഉരുകൽ ഘട്ടത്തിനപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, കാരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം, കുലെറ്റ് സംസ്കരണവും നിയന്ത്രണവും, ഇന്ധന ഗുണങ്ങൾ, ചൂള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ, ചൂള മർദ്ദം, അന്തരീക്ഷം, ഫൈനിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തുടങ്ങിയ ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അവസ്ഥകളാണ് അവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നത്. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ വിശദമായ വിശകലനം ചുവടെയുണ്ട്:

Ⅰ Ⅰ എ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

1. ബാച്ചിന്റെ രാസഘടന

SiO₂, റിഫ്രാക്റ്ററി സംയുക്തങ്ങൾ: SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, മറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം ഉരുകൽ നിരക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം ആവശ്യമായ ഉരുകൽ താപനിലയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ആൽക്കലി ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ (ഉദാ. Na₂O, Li₂O): ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു. ചെറിയ അയോണിക് ആരവും ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റിയും കാരണം Li₂O പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ഗ്ലാസിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

2. ബാച്ച് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്

ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം:

ഒപ്റ്റിമൽ ഈർപ്പം (3%~5%): നനവും പ്രതികരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പൊടിയും വേർതിരിക്കലും കുറയ്ക്കുന്നു;

അമിതമായ ഈർപ്പം: തൂക്കത്തിലെ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും പിഴവ് വരുത്തുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കണിക വലിപ്പ വിതരണം:

അമിതമായ പരുക്കൻ കണികകൾ: പ്രതിപ്രവർത്തന സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഉരുകൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;

അമിതമായ സൂക്ഷ്മകണങ്ങൾ: ഏകീകൃത ഉരുകൽ തടസ്സപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, സംയോജനത്തിനും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആഗിരണംക്കും കാരണമാകുന്നു.

3. കുള്ളറ്റ് മാനേജ്മെന്റ്

കുമിളകളോ ഉരുകാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങളോ അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കുള്ളറ്റ് വൃത്തിയുള്ളതും മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതും പുതിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായിരിക്കണം.

Ⅱ (എഴുത്ത്). ഫർണസ് ഡിസൈൻഇന്ധന ഗുണങ്ങളും

1. റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം: രാസ മണ്ണൊലിപ്പും സ്‌കോറിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കല്ല് തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പൂൾ ഭിത്തിയുടെ ഭാഗത്തും, ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തും, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലും ഉയർന്ന സിർക്കോണിയം ഇഷ്ടികകളും ഇലക്ട്രോഫ്യൂസ്ഡ് സിർക്കോണിയം കൊറണ്ടം ഇഷ്ടികകളും (AZS) ഉപയോഗിക്കണം.

താപ സ്ഥിരത: താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളെ പ്രതിരോധിക്കുകയും താപ ആഘാതം മൂലമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി സ്പാളിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. ഇന്ധന, ജ്വലന കാര്യക്ഷമത

ഇന്ധനത്തിന്റെ കലോറിഫിക് മൂല്യവും ജ്വലന അന്തരീക്ഷവും (ഓക്‌സിഡൈസിംഗ്/കുറയ്ക്കൽ) ഗ്ലാസ് ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉദാഹരണത്തിന്:

പ്രകൃതിവാതകം/ഭാരമേറിയ എണ്ണ: സൾഫൈഡ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യമായ വായു-ഇന്ധന അനുപാത നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്;

ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ്: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉരുക്കലിന് അനുയോജ്യം (ഉദാ.ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്) പക്ഷേ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Ⅲ (എ). ഉരുകൽ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

1. താപനില നിയന്ത്രണം

ഉരുകൽ താപനില (1450~1500℃): താപനിലയിലെ 1℃ വർദ്ധനവ് ഉരുകൽ നിരക്ക് 1% വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ റിഫ്രാക്ടറി മണ്ണൊലിപ്പ് ഇരട്ടിയാകുന്നു. കാര്യക്ഷമതയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്.

താപനില വിതരണം: വ്യത്യസ്ത ചൂള മേഖലകളിൽ (ഉരുകൽ, ഫൈനിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ) ഗ്രേഡിയന്റ് നിയന്ത്രണം പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

2. അന്തരീക്ഷവും മർദ്ദവും

ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം: ജൈവ വിഘടനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ സൾഫൈഡ് ഓക്സീകരണം തീവ്രമാക്കിയേക്കാം;

അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കൽ: Fe³+ നിറവ്യത്യാസത്തെ (നിറമില്ലാത്ത ഗ്ലാസുകൾക്ക്) അടിച്ചമർത്തുന്നു, പക്ഷേ കാർബൺ നിക്ഷേപം ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്;

ചൂളയിലെ മർദ്ദ സ്ഥിരത: നേരിയ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം (+2~5 Pa) തണുത്ത വായു ഉപഭോഗം തടയുകയും കുമിള നീക്കം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.ഫിനിംഗ് ഏജന്റുമാരും ഫ്ലക്സുകളും

ഫ്ലൂറൈഡുകൾ (ഉദാ: CaF₂): ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും കുമിള നീക്കം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;

നൈട്രേറ്റുകൾ (ഉദാ. NaNO₃): ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഫൈനിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓക്സിജൻ പുറത്തുവിടുന്നു;

കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലക്സുകൾ**: ഉദാ: Li₂CO₃ + Na₂CO₃, സിനർജിസ്റ്റിക് ആയി കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക താപനില.

Ⅳ (എഴുത്ത്). ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ ചലനാത്മക നിരീക്ഷണം.

1. ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ദ്രാവകതയും

ഒപ്റ്റിമൽ രൂപീകരണ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി താപനിലയോ ഫ്ലക്സ് അനുപാതങ്ങളോ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തത്സമയ നിരീക്ഷണം.

2. കുമിള നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത

ഫൈനിംഗ് ഏജന്റ് ഡോസേജും ഫർണസ് മർദ്ദവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് എക്സ്-റേ അല്ലെങ്കിൽ ഇമേജിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുമിള വിതരണത്തിന്റെ നിരീക്ഷണം.

Ⅴके समान. പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തന്ത്രങ്ങളും

തീരുമാനം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സിനർജിയുടെ ഫലമാണ് ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ. ഇതിന് രാസഘടന രൂപകൽപ്പന, കണികാ വലുപ്പ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ അപ്‌ഗ്രേഡുകൾ, ഡൈനാമിക് പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ സൂക്ഷ്മമായ മാനേജ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്. ഫ്ലക്സുകൾ ശാസ്ത്രീയമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉരുകൽ പരിസ്ഥിതി (താപനില/മർദ്ദം/അന്തരീക്ഷം) സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, കാര്യക്ഷമമായ ഫൈനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമതയും ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽപാദന ചെലവും കുറയുന്നു.