ഫൈബർഗ്ലാസ് എയർജൽ തുന്നിച്ചേർത്ത കോംബോ മാറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ

വളരെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി എന്നിവയുള്ള എയറോജലുകൾക്ക് അതുല്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ, തെർമൽ, അക്കൗസ്റ്റിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ പല മേഖലകളിലും ഇവയ്ക്ക് വ്യാപകമായ പ്രയോഗ സാധ്യതകളുണ്ടാകും. നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വിജയകരമായി വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട എയർജൽ ഉൽപ്പന്നം SiO₂ എയർജലും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫെൽറ്റ്-ലൈക്ക് ഉൽപ്പന്നമാണ്.
ഫൈബർഗ്ലാസ്എയർജൽ സ്റ്റിച്ചഡ് കോംബോ മാറ്റ് പ്രധാനമായും എയർജലും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലാണ്. ഇത് എയർജലിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുടെ സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുക മാത്രമല്ല, വഴക്കവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പരമ്പരാഗത ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എയർജൽ ഫെൽറ്റിന് താപ ചാലകത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ജല പ്രതിരോധം, അഗ്നി പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
ഇതിന് പ്രധാനമായും ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ, സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ, ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ മുതലായവയുടെ ഫലങ്ങളുണ്ട്. പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡോർ പാനൽ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ അടിസ്ഥാന അലങ്കാര പ്ലേറ്റുകൾ, നിർമ്മാണം, വ്യവസായം, മറ്റ് താപ ഇൻസുലേഷൻ, ശബ്ദ-ആഗിരണം, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ, വ്യാവസായിക ഉയർന്ന താപനില ഫിൽട്ടർ വസ്തുക്കൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് ഒരു അടിവസ്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കാം.
SiO₂ എയർജൽ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തയ്യാറാക്കൽ രീതികളിൽ സാധാരണയായി സിറ്റു രീതി, സോക്കിംഗ് രീതി, കെമിക്കൽ വേപ്പർ പെർമിയേഷൻ രീതി, മോൾഡിംഗ് രീതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് SiO₂ എയർജൽ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഇൻ സിറ്റു രീതിയും മോൾഡിംഗ് രീതിയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയഫൈബർഗ്ലാസ് എയർജെൽ മാറ്റ്പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
① ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഫൈബറിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പരിശുദ്ധിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കുന്നതിനുള്ള പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങൾ.
② എയർജൽ സോളിന്റെ തയ്യാറാക്കൽ: എയർജൽ സോളിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ സാധാരണ എയർജൽ ഫെൽറ്റിന് സമാനമാണ്, അതായത് സിലിക്കണിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ സംയുക്തങ്ങൾ (സിലിക്ക പോലുള്ളവ) ഒരു ലായകവുമായി കലർത്തി ചൂടാക്കി ഒരു ഏകീകൃത സോളായി മാറുന്നു.
③ കോട്ടിംഗ് ഫൈബർ: ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി അല്ലെങ്കിൽ നൂൽ സോളിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഫൈബർ എയർജൽ സോളുമായി പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കത്തിലാകും.
④ ജെൽ രൂപീകരണം: ഫൈബർ പൂശിയ ശേഷം, അത് ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുന്നു. എയർജെലിന്റെ സോളിഡ് ജെൽ ഘടനയുടെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ജെലേഷൻ രീതിക്ക് ചൂടാക്കൽ, പ്രഷറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
⑤ ലായക നീക്കം ചെയ്യൽ: ജനറൽ എയർജെൽ ഫെൽറ്റിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായി, ജെൽ ഡീസോൾവേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ഫൈബറിൽ ഖര എയർജെൽ ഘടന മാത്രം അവശേഷിക്കും.
⑥ ചൂട് ചികിത്സ: ദിഫൈബർഗ്ലാസ് എയർജെൽ മാറ്റ്ഡീസോൾവേഷന് ശേഷം അതിന്റെ സ്ഥിരതയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയുടെ താപനിലയും സമയവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
⑦ കട്ടിംഗ്/ഫോമിംഗ്: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനു ശേഷമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എയർജെൽ മുറിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപപ്പെടുത്താം.
⑧ ഉപരിതല ചികിത്സ (ഓപ്ഷണൽ): ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഫൈബർഗ്ലാസ് എയർജെൽ മാറ്റിന്റെ ഉപരിതലം കോട്ടിംഗ്, കവറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫംഗ്ഷണലൈസേഷൻ പോലുള്ള കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.