ഷോപ്പിഫൈ

ബിഎംസി മാസ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്ത പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം

BMC എന്നത് ഒരു ചുരുക്കപ്പേരാണ്ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തംഇംഗ്ലീഷിൽ, ചൈനീസ് നാമം ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് (അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ലിക്വിഡ് റെസിൻ, ലോ ഷ്രിങ്ക്ജ് ഏജന്റ്, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്, ഇനീഷ്യേറ്റർ, ഫില്ലർ, ഷോർട്ട്-കട്ട് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫ്ലേക്കുകൾ, സമുച്ചയത്തിന്റെ ഭൗതിക മിശ്രിതത്തിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ, താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും, അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്ററിന്റെയും സ്റ്റൈറീനിന്റെയും ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ്, പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു. താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും, അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്ററും സ്റ്റൈറീനും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്‌ത് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. അതിന്റെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും, താപ പ്രതിരോധവും നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, വ്യോമയാനം, ഗതാഗതം, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫോർമുലേഷൻ സിസ്റ്റം
1. അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ: എസ്എംസി/ബിഎംസി സ്പെഷ്യൽ റെസിൻ, പ്രധാനമായും എം-ഫിനൈൽ അപ്പ്, ആഘാത പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ആർക്ക് പ്രതിരോധം, ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അനിസോട്രോപിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം
2. ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റ്; മോണോമർ സ്റ്റൈറീനിൽ, അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്ററിലെ ഇരട്ട ബോണ്ടുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തെയും ട്രാൻസ് ഡബിൾ ബോണ്ടുകളുടെയും സിസ് ഡബിൾ ബോണ്ടുകളുടെയും അനുപാതത്തെയും ആശ്രയിച്ച് 30% ~ 40% വരെ അളവ്, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് മോണോമറുകളുടെ ഉയർന്ന അനുപാതം, കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് ലഭിക്കും.
3. ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുള്ള ഇനീഷ്യേറ്റർ, ടെർട്ട്-ബ്യൂട്ടൈൽ പെറോക്സിബെൻസോയേറ്റ് (TBPB) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിൽ പെടുന്നു, 104 ഡിഗ്രി മോൾഡിംഗ് താപനിലയുള്ള ദ്രാവക വിഘടന താപനില 135 മുതൽ 160 ഡിഗ്രി വരെയാണ്.
4. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ ഏജന്റ്, മോൾഡിംഗ് സങ്കോചം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ താപ വികാസത്തിന്റെ ഉപയോഗം. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് 0.1~0.3% ആയി നിയന്ത്രിക്കണം, അതിനാൽ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
5. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കപ്ലിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത 6 ~ 12mm നീളമുള്ള ഷോർട്ട് ഫൈബറുകൾ 6 ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് Al2O3.3H2O-അധിഷ്ഠിതം ഉപയോഗിച്ച്, ചെറിയ അളവിൽ പുതിയ ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയ ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് ചേർക്കുന്നു, ഹൈഡ്രേറ്റഡ് അലുമിനയും ഫില്ലറിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു 7. ഫില്ലറുകൾക്ക് വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഫില്ലറാണ്, സാധാരണയായി കപ്ലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സൂക്ഷ്മമായ, മൈക്രോപൗഡർ രൂപത്തിൽ ചേർത്ത ശേഷം.

ബിഎംസി പ്രക്രിയ
1. മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ക്രമം ശ്രദ്ധിക്കുക. z-ടൈപ്പ് കുഴയ്ക്കൽ മെഷീനിൽ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുഴയ്ക്കൽ മെഷീനിൽ ഒരു ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉണ്ട്, മിക്സിംഗ് യൂണിഫോം ആണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കളർ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ കളറിംഗ് യൂണിഫോം ഉചിതമാണ്, ഏകദേശം 15 ~ 18 മിനിറ്റ്.
2. അവസാനത്തേതിൽ ചേരുന്നതിന് ഷോർട്ട്-കട്ട് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, പൊട്ടിയ ധാരാളം നാരുകൾ നേരത്തെ ചേരുന്നതിന്, ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.
3. BMC മെറ്റീരിയൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, സാധാരണയായി 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, അപൂരിത റെസിൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ചെയ്യാനും ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, തുടർന്ന് മോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും.
4. മോൾഡിംഗ് താപനില: 140 ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പൂപ്പൽ താപനില 5 ~ 10 ഡിഗ്രി, മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം 7mpa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം 40 ~ 80s/mm

വ്യാവസായിക രോഗനിർണയം
1. ഉൽപ്പന്ന വിള്ളൽ: ഉൽപ്പന്ന വിള്ളൽ പ്രശ്നം സാധാരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ശൈത്യകാലത്ത് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, ബാഹ്യ ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉപരിതലത്തിലോ ആന്തരിക വിള്ളലുകളിലോ ഉണ്ടാകുന്ന മറ്റ് ആഘാതങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ക്രാക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2. പരിഹാരം; പ്രത്യേകിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, അനുപാതം, പരിഹരിക്കാനുള്ള പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ നിന്ന്.
2.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സംസ്കരണവും
1) റെസിൻ എന്നത് ബിഎംസി, അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ, വിനൈൽ ഈസ്റ്റർ എന്നിവയുടെ മാട്രിക്സാണ്,ഫിനോളിക് റെസിൻ, മെലാമൈൻ, മുതലായവ. റെസിൻ ആണ് ഉൽപ്പന്ന ക്യൂറിംഗ്, അടിസ്ഥാന ശക്തിയോടെ. അതിനാൽ, smc/bmc സ്പെഷ്യൽ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള o-ഫെനിലീൻ തരത്തേക്കാൾ m-ഫെനിലീൻ തരം റെസിൻ ആണ്, അതിനാൽ റെസിൻ തന്നെ ചുരുങ്ങുന്നത് ചെറുതാണ്, കൂടുതൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് മോണോമറുകൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ സാന്ദ്രതയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു.
(2) കോമ്പോസിറ്റ് ലോ ഷ്രിങ്കേഷൻ ഏജന്റ് ചേർക്കുക; അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് സങ്കോച നിരക്ക് 5 ~ 8% വരെ, ഫില്ലർ സങ്കോചത്തിന്റെ വൈവിധ്യം ചേർക്കുക ഇപ്പോഴും 3% ൽ കൂടുതലാണ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി 0.4% ൽ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പൊട്ടുന്നു, അതിനാൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ ചേർക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ ക്യൂറിംഗ് സങ്കോചത്തിന്റെ താപ വികാസം ഇല്ലാതാക്കാൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളുടെ ഉപയോഗം. പിഎംഎംഎ, പിഎസ് ആഡ്, മോണോമർ സ്റ്റൈറീൻ കലർത്തി ലയിപ്പിക്കൽ, പിഎംഎംഎ ചേർക്കൽ ഫിനിഷ് മികച്ചതാണ്. ഉൽപ്പന്ന സങ്കോചം 0.1 ~ 0.3% ൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
(3) ഫില്ലർ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ; ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നീളം - സാധാരണയായി 6 ~ 12mm, ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ 25mm വരെ നിറവേറ്റാൻ; മോൾഡിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിറ്റിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, 3mm വരെ. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 15% ~ 20% ആണ്; ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, 25% വരെ. BMC ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം SMC നേക്കാൾ കുറവാണ്, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഫില്ലർ ചേർക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അജൈവ ഫില്ലർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ചെലവ് കുറവാണ്. അജൈവ ഫില്ലർ, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, റെസിൻ എന്നിവ മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് ചികിത്സയുടെ പൊതുവായ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ഒരു രാസ സംയോജനം ഉണ്ടാക്കുന്നതിന് കുറവ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന KH-560, KH-570 പ്രഭാവം ഖരവസ്തുക്കളിൽ ചേരാൻ നല്ലതാണ്, മൈക്രോണൈസ്ഡ് ഗ്രേഡുള്ള കനത്ത കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പോലുള്ള മൈക്രോണൈസ്ഡ് വസ്തുക്കൾ, കണികാ വലിപ്പം 1 ~ 10um (1250 മെഷിന് തുല്യം)

2.2 BMC അനുപാത ആവശ്യകതകൾ Bmc ബേസ് റെസിൻ, തുക 20% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇനീഷ്യേറ്ററിന്റെ അളവ് അടിസ്ഥാനപരമായി റെസിൻ ഉള്ളടക്കത്തിൽ 35% ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് അധികമായി ചേർക്കേണ്ടതില്ല, ചേരേണ്ട കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ ഏജന്റിന്റെ അളവിന് പുറമേ റെസിൻ അളവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് TBPB, ഫില്ലർ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് (അലുമിനിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്) എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഏകദേശം 50% മൊത്തം അളവിൽ ചേരുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്, റെസിനേക്കാൾ ഇരട്ടി കൂടുതലാണ്, ചേരാൻ വളരെയധികം ഘടനയുടെ ശക്തി കേടായതിനാൽ, പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്!

2.3 ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വ്യവസ്ഥകൾ
(1) മിക്സിംഗ്, ഒന്നാമതായി, മിക്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടി ആദ്യം ഒരു ചെറിയ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു വലിയ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം ചേർക്കുക, ആദ്യം ദ്രാവകം കലർത്തി പിന്നീട് ചേർക്കുക, ഇനീഷ്യേറ്റർ അവസാനം ചേർക്കണം, റെസിൻ പേസ്റ്റും പോളിസ്റ്റൈറൈനും കുഴയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടിയാക്കൽ ചേർക്കണം. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുന്നു.
(2) മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകൾ: മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, നല്ലതോ ചീത്തയോ ആണ്. സാധാരണയായി മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചുരുങ്ങൽ കുറയുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ ഒരു ഉപരിതല സംയോജന രേഖ രൂപപ്പെടും, മെറ്റീരിയൽ ഏകതാനമല്ല, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വ്യത്യസ്തമാണ്, പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ വിള്ളൽ തടയാൻ ഉചിതമായ സമയത്തേക്ക് മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് സഹായകമാണ്.
(3) പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം: താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം.

ബിഎംസി മാസ് മോൾഡിംഗ് സംയുക്ത പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-10-2025