ഫൈബർഗ്ലാസ് എങ്ങനെ മുറിക്കാം

മുറിക്കുന്നതിന് വിവിധ രീതികളുണ്ട്ഫൈബർഗ്ലാസ്വൈബ്രേറ്ററി കത്തി കട്ടറുകളുടെ ഉപയോഗം, ലേസർ കട്ടിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. നിരവധി സാധാരണ കട്ടിംഗ് രീതികളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും ചുവടെയുണ്ട്:
1. വൈബ്രേറ്റിംഗ് നൈഫ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: വൈബ്രേറ്റിംഗ് നൈഫ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ കട്ടിംഗിനായി സുരക്ഷിതവും പച്ചയും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്. ±0.01mm കട്ടിംഗ് കൃത്യത, താപ സ്രോതസ്സ് ഇല്ല, പുകയില്ല, മലിനീകരണമില്ല, കരിഞ്ഞ അരികുകൾ ഇല്ല, അയഞ്ഞ അരികുകൾ ഇല്ല എന്നിവയുള്ള ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ പൊള്ളലേറ്റ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന അരികുകൾ ഇല്ല, നിറവ്യത്യാസമില്ല, പൊടിയില്ല, ദുർഗന്ധമില്ല, ദ്വിതീയ ട്രിമ്മിംഗ് ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ അരികുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, വൈബ്രേറ്ററി കത്തി ഫൈബർഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് മെഷീന് വളരെക്കാലം തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത നാടകീയമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. ലേസർ കട്ടിംഗ്: ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു കട്ടിംഗ് രീതിയാണ്ഫൈബർഗ്ലാസ് വസ്തുക്കൾവിവിധ ആകൃതികളും കനവും ഉള്ളവ. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് ചെറിയ-ലോട്ട്, മൾട്ടി-സ്റ്റൈൽ ഉൽ‌പാദനത്തിനായുള്ള ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യം നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. വേഗതയേറിയതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന പവർ ലേസറുകളും സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്: ഗ്ലാസ് നാരുകളുടെ കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി മെറ്റീരിയൽ പ്രതലത്തിൽ പാടുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിൽ സാധാരണയായി ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ എമറി ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ബാധകമാണ്ഫൈബർഗ്ലാസ് വസ്തുക്കൾവ്യത്യസ്ത കനമുള്ളവ, ഗ്ലാസ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച നേർത്ത വസ്തുക്കളും ഡയമണ്ട് സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടെ.
ചുരുക്കത്തിൽ, കട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉൽപ്പാദന പരിസ്ഥിതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയും പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് കത്തി കട്ടറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്കും ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനും അനുയോജ്യമാണ്.