ഫൈബർഗ്ലാസ്: പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രക്രിയകൾ, വിപണികൾ

ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ ഘടനയും സവിശേഷതകളും
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സിലിക്ക, അലുമിന, കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ്, ബോറോൺ ഓക്സൈഡ്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്, സോഡിയം ഓക്സൈഡ് മുതലായവയാണ്. ഗ്ലാസിലെ ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ഇങ്ങനെ വിഭജിക്കാം:
①,ക്ഷാരരഹിത ഫൈബർഗ്ലാസ്(സോഡിയം ഓക്സൈഡ് 0% ~ 2%, ഒരു അലുമിനിയം ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് ആണ്)
②, മീഡിയം ആൽക്കലി ഫൈബർഗ്ലാസ് (സോഡിയം ഓക്സൈഡ് 8% ~ 12%, ബോറോൺ അല്ലെങ്കിൽ ബോറോൺ രഹിത സോഡ-ലൈം സിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് ആണ്) കൂടാതെഉയർന്ന ആൽക്കലി ഫൈബർഗ്ലാസ്(സോഡിയം ഓക്സൈഡ് 13% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ, സോഡ-നാരങ്ങ സിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് ആണ്).
സവിശേഷതകൾ: ജൈവ നാരുകളേക്കാൾ ഫൈബർഗ്ലാസ്, ഉയർന്ന താപനില, ജ്വലനം സാധ്യമല്ല, നാശന പ്രതിരോധം, താപ ഇൻസുലേഷൻ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, നല്ല വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ. എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതും, മോശം ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും. ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയോ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ റബ്ബറിന്റെയോ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായി ഫൈബർഗ്ലാസിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
①, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ചെറിയ നീളം (3%).
②, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത ഗുണകം, നല്ല കാഠിന്യം.
③, ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉയർന്ന നീളവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് വലിയ ആഘാത ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.
④, അജൈവ നാരുകൾ, ജ്വലനം ചെയ്യാത്തത്, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം.
⑤, ജല ആഗിരണം ചെറുതാണ്.
⑥, സ്കെയിൽ സ്ഥിരതയും താപ പ്രതിരോധവും നല്ലതാണ്.
⑦, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യം, ഇഴകൾ, ബണ്ടിലുകൾ, ഫെൽറ്റുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാം.
⑧, സുതാര്യവും പ്രകാശം കടത്തിവിടാവുന്നതും.
⑨, റെസിനിനോട് നല്ല പറ്റിപ്പിടിക്കൽ.
⑩, വിലകുറഞ്ഞത്.
⑪, കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുക്കി ഗ്ലാസ്സി ബീഡുകളായി മാറ്റാം.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയഫൈബർഗ്ലാസ്
ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്:
രണ്ട് മോൾഡിംഗ്: ക്രൂസിബിൾ ഡ്രോയിംഗ് രീതി
ഒറ്റത്തവണ മോൾഡിംഗ്: പൂൾ ചൂള വരയ്ക്കൽ രീതി
ക്രൂസിബിൾ വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതി പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു ഗ്ലാസ് ബോളിലേക്ക് ഉരുകിയ ആദ്യത്തെ ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തു, തുടർന്ന് ഗ്ലാസ് ബോളിന്റെ രണ്ടാമത്തെ ഉരുക്കൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ അസംസ്കൃത സിൽക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അതിവേഗ ഡ്രോയിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അസ്ഥിരമായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മറ്റ് ദോഷങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്, അടിസ്ഥാനപരമായി വലിയ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
പൂൾ കിൽൻ വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതി, ചൂളയിലെ ക്ലോറൈറ്റും മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഒരു ഗ്ലാസ് ലായനിയിൽ ലയിപ്പിച്ച്, പോറസ് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്ന പാതയിലൂടെ വായു കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കി, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫിലമെന്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അതിവേഗ ഡ്രോയിംഗ്. ഒരേസമയം ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ചൂളയെ ഒന്നിലധികം പാതകളിലൂടെ നൂറുകണക്കിന് ലീക്കേജ് പ്ലേറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, സ്ഥിരതയുള്ള മോൾഡിംഗ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വിളവ്, വലിയ തോതിലുള്ള പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അന്താരാഷ്ട്ര ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ മുഖ്യധാരയായി മാറുന്നു, ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ആഗോള ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ 90% ത്തിലധികവും വഹിക്കുന്നു.

ഫൈബർഗ്ലാസ് മാർക്കറ്റ്
ഉൽപ്പാദനത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച്, ഫൈബർഗ്ലാസിനെ ക്ഷാരമല്ലാത്ത, ഇടത്തരം ക്ഷാരം, എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.ഉയർന്ന ആൽക്കലിയും പ്രത്യേക ഫൈബർഗ്ലാസും; ഫൈബറിന്റെ വ്യത്യസ്ത രൂപഭാവമനുസരിച്ച്, ഫൈബർഗ്ലാസിനെ തുടർച്ചയായ ഫൈബർഗ്ലാസ്, നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് കമ്പിളി എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; മോണോഫിലമെന്റുകളുടെ വ്യാസത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഫൈബർഗ്ലാസിനെ അൾട്രാ-ഫൈൻ ഫൈബറുകൾ (4 μm-ൽ താഴെ വ്യാസം), സീനിയർ ഫൈബറുകൾ (3 ~ 10 μm വ്യാസം), 20μm-ൽ കൂടുതലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫൈബറുകൾ (വ്യാസം), നാടൻ ഫൈബറുകൾ (ഏകദേശം 30μm വ്യാസം) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഫൈബറിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടനമനുസരിച്ച്, ഫൈബറിനെ സാധാരണ ഫൈബർഗ്ലാസ്, ശക്തമായ ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ്, ശക്തമായ ആസിഡ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ്, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയവ.