പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നത് പ്രധാനമായും റെസിനുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നേരിട്ട് പോളിമറൈസ് ചെയ്ത മോണോമറുകൾ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, കളറന്റുകൾ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
① മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഭാരം കുറഞ്ഞതും രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.
② മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം.
③ നല്ല സുതാര്യതയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും.
④ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങൾ.
⑤ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ വാർത്തെടുക്കാനും നിറം നൽകാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പൊതുവെ എളുപ്പമാണ്.
⑥ മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും താപ പ്രതിരോധം കുറവാണ്, ഉയർന്ന താപ വികാസം ഉണ്ട്, അവ കത്തുന്നവയുമാണ്.
⑦ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരത, രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത.
⑧ പല പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ മോശം പ്രകടനം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു.
⑨ വാർദ്ധക്യത്തിന് സാധ്യതയുള്ളത്.
⑩ ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ലായകങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കും.
ഫിനോളിക് റെസിനുകൾFST (ഫയർ, സ്മോക്ക്, ടോക്സിസിറ്റി) ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള FRP (ഫൈബർ-റെയിൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്) ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില പരിമിതികൾ (പ്രത്യേകിച്ച് പൊട്ടൽ) ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ വാണിജ്യ റെസിനുകളുടെ ഒരു പ്രധാന വിഭാഗമായി തുടരുന്നു, ആഗോളതലത്തിൽ ഏകദേശം 6 ദശലക്ഷം ടൺ വാർഷിക ഉത്പാദനം. ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും രാസ പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, 150–180°C താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. ഈ ഗുണങ്ങളും അവയുടെ ചെലവ്-പ്രകടന നേട്ടവും സംയോജിപ്പിച്ച്, FRP ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അവയുടെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തെ നയിക്കുന്നു. വിമാന ഇന്റീരിയർ ഘടകങ്ങൾ, കാർഗോ ലൈനറുകൾ, റെയിൽ വാഹന ഇന്റീരിയറുകൾ, ഓഫ്‌ഷോർ ഓയിൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഗ്രേറ്റിംഗുകളും പൈപ്പുകളും, ടണൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘർഷണ വസ്തുക്കൾ, റോക്കറ്റ് നോസൽ ഇൻസുലേഷൻ, മറ്റ് FST-അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഫിനോളിക് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ
ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഫിനോളിക് സംയുക്തങ്ങൾഅരിഞ്ഞ നാരുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ, തുടർച്ചയായ നാരുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യകാല അരിഞ്ഞ നാരുകൾ (ഉദാ: മരം, സെല്ലുലോസ്) ഇപ്പോഴും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഫിനോളിക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വാട്ടർ പമ്പ് കവറുകൾ, ഘർഷണ ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ. ആധുനിക ഫിനോളിക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തങ്ങളിൽ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ, ലോഹ നാരുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അടുത്തിടെ കാർബൺ നാരുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോൾഡിംഗ് സംയുക്തങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ ഹെക്സാമെത്തിലീനെട്രാമൈൻ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയ നോവോലാക് റെസിനുകളാണ്.
പ്രീ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് RTM (റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്), ഹണികോമ്പ് സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടനകൾ, ബാലിസ്റ്റിക് സംരക്ഷണം, വിമാന ഇന്റീരിയർ പാനലുകൾ, കാർഗോ ലൈനറുകൾ. തുടർച്ചയായ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൾട്രൂഷൻ വഴിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. തുണിത്തരങ്ങളും തുടർച്ചയായവയുംഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾസാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതോ ലായകത്തിൽ ലയിക്കുന്നതോ ആയ റെസോൾ ഫിനോളിക് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെസോൾ ഫിനോളിക്കുകൾക്കപ്പുറം, ബെൻസോക്സാസൈനുകൾ, സയനേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, പുതുതായി വികസിപ്പിച്ച കാലിഡർ™ റെസിൻ തുടങ്ങിയ മറ്റ് അനുബന്ധ ഫിനോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളും എഫ്ആർപിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബെൻസോക്സാസിൻ ഒരു നൂതന തരം ഫിനോളിക് റെസിൻ ആണ്. പരമ്പരാഗത ഫിനോളിക്സുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മെത്തിലീൻ ബ്രിഡ്ജുകൾ [-CH₂-] വഴി തന്മാത്രാ വിഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നിടത്ത്, ബെൻസോക്സാസിനുകൾ ഒരു ചാക്രിക ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫിനോളിക് വസ്തുക്കൾ (ബിസ്ഫെനോൾ അല്ലെങ്കിൽ നോവോലാക്), പ്രൈമറി അമിനുകൾ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ബെൻസോക്സാസിനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അവയുടെ റിംഗ്-ഓപ്പണിംഗ് പോളിമറൈസേഷൻ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളോ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കളോ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപ, ജ്വാല പ്രതിരോധത്തിന് പുറമേ, പരമ്പരാഗത ഫിനോളിക്സുകളിൽ ഇല്ലാത്ത ഗുണങ്ങൾ ബെൻസോക്സാസിൻ റെസിനുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, അതായത് കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം, സ്ഥിരതയുള്ള ഡൈഇലക്ട്രിക് പ്രകടനം.
എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ഇവോണിക് ഡെഗൂസ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത അടുത്ത തലമുറയിലെ, ഒറ്റ-ഘടകമുള്ള, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പോളിയറിലെതർ അമൈഡ് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനാണ് കാലിഡർ™. 195°C ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയിൽ (Tg) 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഈ റെസിൻ 140°C ൽ ഉണങ്ങുന്നു. നിലവിൽ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കമ്പോസിറ്റുകൾക്ക് കാലിഡർ™ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു: അസ്ഥിരമായ ഉദ്‌വമനം ഇല്ല, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണവും ചുരുങ്ങലും, ഉയർന്ന താപ, വെറ്റ് ശക്തി, മികച്ച സംയുക്ത കംപ്രഷനും ഷിയർ ശക്തിയും, മികച്ച കാഠിന്യവും. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഗതാഗതം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ/ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മറ്റ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിലെ മിഡ്-ടു-ഹൈ-ടിജി എപ്പോക്‌സി, ബിസ്‌മലെയ്മൈഡ്, സയനേറ്റ് ഈസ്റ്റർ റെസിനുകൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദലായി ഈ നൂതന റെസിൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-24-2025
