എപ്പോക്സി റെസിൻ പശകളുടെ പ്രയോഗം

എപ്പോക്സി റെസിൻ പശ(എപ്പോക്സി പശ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി പശ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഏകദേശം 1950 മുതൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, വെറും 50 വർഷത്തിലേറെയായി. എന്നാൽ 20-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ മധ്യത്തോടെ, പശ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ വൈവിധ്യവും, പശ രസതന്ത്രം, പശ റിയോളജി, പശ കേടുപാടുകൾ സംവിധാനം, മറ്റ് അടിസ്ഥാന ഗവേഷണങ്ങൾ എന്നിവ ആഴത്തിൽ പുരോഗമിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പശ ഗുണങ്ങളും ഇനങ്ങളും പ്രയോഗങ്ങളും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതി കൈവരിച്ചു. എപ്പോക്സി റെസിനും അതിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റവും അതിന്റെ അതുല്യവും മികച്ചതുമായ പ്രകടനവും പുതിയ എപ്പോക്സി റെസിൻ, പുതിയ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉയർന്നുവരുന്നത് തുടരുന്നു, മികച്ച പ്രകടനം, നിരവധി ഇനങ്ങൾ, വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട പശകളുടെ ഒരു വിഭാഗമായി മാറുന്നു.
പോളിയോലിഫിൻ ബോണ്ടിംഗ് പോലുള്ള നോൺ-പോളാർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പുറമേ എപ്പോക്സി റെസിൻ പശയും നല്ലതല്ല, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക്: ഗ്ലാസ്, മരം, കോൺക്രീറ്റ് തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്തുക്കൾക്ക്: അതുപോലെ ഫിനോലിക്സ്, അമിനോകൾ, അൺസാച്ചുറേറ്റഡ് പോളിസ്റ്റർ തുടങ്ങിയ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മികച്ച പശ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു സാർവത്രിക പശയുണ്ട്. എപ്പോക്സി പശ ഒരു ഘടനാപരമായ പശയാണ്, ഇത് കനത്ത എപ്പോക്സി റെസിൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്.
രോഗശാന്തി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
കോൾഡ് ക്യൂറിംഗ് പശ (താപ ക്യൂറിംഗ് പശ ഇല്ല). ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് പശ, ക്യൂറിംഗ് താപനില <15 ℃;
• മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ക്യൂറിംഗ് പശ, ക്യൂറിംഗ് താപനില 15-40 ℃.
• ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പശ. കൂടുതലായി വിഭജിക്കാം:
• ഇടത്തരം താപനില ക്യൂറിംഗ് പശ, ഏകദേശം 80-120 ℃ ക്യൂറിംഗ് താപനില;
• ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് പശ, ക്യൂറിംഗ് താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ.
• ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് പശ, ആർദ്ര പ്രതല, ജല ക്യൂറിംഗ് പശ, ലേറ്റന്റ് ക്യൂറിംഗ് പശ എന്നിങ്ങനെ പശ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള മറ്റ് വഴികൾ.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പശകളെ അപേക്ഷിച്ച് എപ്പോക്സി പശകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. എപ്പോക്സി റെസിൻവൈവിധ്യമാർന്ന ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകളും വളരെ സജീവമായ എപ്പോക്സി ഗ്രൂപ്പുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലോഹം, ഗ്ലാസ്, സിമൻറ്, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുതലായ വിവിധ ധ്രുവ വസ്തുക്കളുമായി, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഉപരിതല പ്രവർത്തനമുള്ളവയുമായി, ശക്തമായ പശ ശക്തിയുണ്ട്. അതേ സമയം എപ്പോക്സി ക്യൂർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജന ശക്തിയും വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ പശ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
2. എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂർ ചെയ്യുമ്പോൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ബാഷ്പീകരണ വസ്തുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല. പശ പാളിയുടെ വോളിയം ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 1% മുതൽ 2% വരെ, ഇത് തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിനുകളിൽ ഏറ്റവും ചെറിയ ക്യൂറിംഗ് ചുരുങ്ങൽ ഉള്ള ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഫില്ലർ ചേർത്തതിനുശേഷം 0.2% ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എപ്പോക്സി ക്യൂർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകവും വളരെ ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല. കൂടാതെ, എപ്പോക്സി ക്യൂർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രീപ്പ് ചെറുതാണ്, അതിനാൽ പശ പാളിയുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നല്ലതാണ്.
3. ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയോടെ (ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ്, റൂം ടെമ്പറേച്ചർ ക്യൂറിംഗ്, ലോ ടെമ്പറേച്ചർ ക്യൂറിംഗ്, വെള്ളത്തിൽ ക്യൂറിംഗ്, ലോ-വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവ), കൂടാതെ പ്രകടനത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ഉപയോഗത്തോടെ (ഉയർന്ന താപനിലയോടുള്ള പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപനില, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന വഴക്കം, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുതചാലകത, കാന്തികചാലകത, താപചാലകത മുതലായവ) പശ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ന്യായമായും നൈപുണ്യത്തോടെയും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന നിരവധി തരം എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, മോഡിഫയറുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.
4. വൈവിധ്യമാർന്ന ജൈവ പദാർത്ഥങ്ങളും (മോണോമർ, റെസിൻ, റബ്ബർ) അജൈവ പദാർത്ഥങ്ങളും (ഫില്ലറുകൾ മുതലായവ) നല്ല അനുയോജ്യതയും പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ളതിനാൽ, കോപോളിമറൈസേഷൻ, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ്, ബ്ലെൻഡിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, പശ പാളിയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് പരിഷ്കാരങ്ങൾ എന്നിവ എളുപ്പമാണ്.
5. നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങളും. ആസിഡ്, ആൽക്കലി, ഉപ്പ്, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. വോളിയം റെസിസ്റ്റിവിറ്റി 1013-1016Ω-സെ.മീ, ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തി 16-35kV/mm.
6. പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നിരവധി ഉത്ഭവങ്ങളുണ്ട്, വലിയ ഉൽപ്പാദനം, രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കോൺടാക്റ്റ് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് ആകാം, വലിയ തോതിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാംഎപ്പോക്സി റെസിൻ

ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഉപയോഗം: എപ്പോക്സി പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​കൂടുതൽ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​ഉപയോഗിക്കാമോ?
2. പ്രവർത്തന കാലയളവ്: എപ്പോക്സി ക്യൂർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എത്ര സമയം ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും?
3. രോഗശമന സമയം: എപ്പോക്സി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം ഉണങ്ങാനും പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാനും എത്ര സമയമെടുക്കും?
4. താപനില: ഏത് താപനിലയിലാണ് ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കുക? സ്വഭാവം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത എപ്പോക്സി താപനില തീവ്രതയ്ക്കായി പരീക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:

• ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് ഗുണങ്ങൾ, മുൻഭാഗ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
• ഉയർന്ന പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ (ലായക രഹിത ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം).
• ഉയർന്ന വഴക്കം.
• ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി.
• ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ.
• മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ.
• മികച്ച താപനില പ്രതിരോധവും ജല പ്രതിരോധവും.
• മികച്ച സംഭരണ ​​സ്ഥിരത, 1 വർഷം വരെ സംഭരണ ​​സമയം.

അപേക്ഷ:കാന്തങ്ങൾ, അലുമിനിയം അലോഹങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ മുതലായ വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെയും അലോഹങ്ങളുടെയും ബോണ്ടിംഗിനായി.